基础质量保证措施.docx

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1、1测量放线保证措施影响测量精度的原因主要有：图纸尺寸、计算错误及误差、仪器精度、操作是否规范化、施工是否规范化，我方将采取以下方法来控制测量精度，以保证工程质量：1-1测量人员都须认真审阅图纸、核对尺寸；1-2对于须计算的部分，由两人同时计算，然后核对计算结果，无误后方可进行外作业；1-3进行外作业时，一人读数，一人纪录，记录者及时核对，发现问题时现场当时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关；1-4采用符合设计及施工要求的仪器进行测量；1-5仪器操作人员须熟练操作仪器，并按规范使用；1-6施工过程中，严格按照测量人员放的线位进行施工。1-7所有质量活动均按照企业工程测量专业质量手

2、册、IS0-10012质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。1-8测量作业的各项技术按工程测量规范进行。1-9测量人员全部凭证上岗。ITO进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。1-11由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。172加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。1-13对在本施工范围内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行

3、。1T4质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。2-1基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，分层分段开挖。2-2为减少对工程桩的影响，基坑内靠近桩O.5m的土方采用人工开挖。2-3开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。3钢筋工程质量保证措施3.1原材料质量控制3-1-1钢筋定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行定货。3-1-2钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及

4、直径分批验收。3-1-3钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。3-1-4钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。3-1-5钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。3-1-6严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋,除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。3-1-7进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。3.2钢筋加工制做质量控制3-2T及时向监理提交加工方案、

5、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。3-2-2保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。3-2-3在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3.3钢筋连接质量控制3-3-1施工人员必须持证上岗，所使用的套管符合加工的质量要求。开工前将施工人员的上岗证复印件报监理备案。3-3-2每批钢筋正式连接前，报经监理检查、试验合格后，正式成批连接。3-3-3受力钢筋接头设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不

6、超过50%。3.4绑扎钢筋质量控制3-4-1钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。3-4-2各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。4模板工程质量保证措施4-1模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。4-2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。4-3模板在支设前，要按

7、图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。4-4模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。5-1混凝土严格按照混凝土施工规范的要求；一次连续不间断浇注完成。5-2浇注前，必须制定严格的浇注措施及浇注路线，并进行详细的技术交底。5-3混凝土的搅拌一定要对原材料严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内。5-4浇注前

8、要对混凝土的入模温度进行限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm,避免时间过长产生施工冷缝。5-5为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量，防止混凝土早期开裂；在顶板混凝土施工中用二次抹面的施工工艺处理混凝土表面早期裂纹。5-6混凝土浇筑前预先与气象部门联系、查询，尽量避开严寒天气浇注混凝土，尤其是雨雪天气，如遇雨雪天气则暂缓浇筑，并对已施工完且隐检合格的工作面使用彩条布覆盖，防止雨雪进入结构模板中，影响混凝土质量。5-7混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力。5-8侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模。