基础钢筋工程.docx

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1、一、基础钢筋工程本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16亳米：直螺纹连接；钢筋直径小于于1

2、6毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。直螺纹连接、电渣压力焊连接施工工艺参见建筑工程施工方案内钢筋部分。L钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。2）执行的规范和图集:混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2011平法绘图标准图集IlGlOl-I钢筋焊接验收规程JGJ/8-2012普通低碳钢热扎圆盘条GB/T701-2007滚压直螺纹连接接头JG16320083）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HR

3、B500级，钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径218的剪力墙分布筋均采用机械连接-滚压直螺纹套管接头。直径V18的钢筋采用搭接绑扎连接。（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。4）向施工作业人员做技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。5

4、）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。（3）钢筋进场1）按照企业有关材料采购和管理的要求，首先选

5、择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本,节约资金。2）材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苦盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。3）提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。4)钢筋进场后，须先检查钢材质量证

6、明文件是否齐全并及时进行取样复试，经检查合格后方可进行加工及绑扎工作。5)按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须对数量、质量等方面及时做好验收记录。6)按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB130132001GB1499-2008和GBF7012007标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。7)进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。表面形状钢级别强度等级

7、代号公称直径屈服点(MPA)抗拉强度(MPA)伸长率(%)冷弯D-弯芯直径A-钢筋公称,K-不小于光圆IHPB3008-2030037025180o,D=A月牙肋HRB4006-2540049016180o,D=3A28-50180o,DUA月牙肋HRB5006-2550057014180o,DUA28-50180o,D=5A对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差；截面不得有分层及夹杂。8）钢筋取样，作力学性能检验，标准摘要：a热轧钢筋：验收批钢筋组成：每批

8、由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锦量之差不大于0.15%。每批数量W60t取样数量:在任意2根钢筋上,分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。b热轧盘条钢筋：验收批钢筋组成：每批由

9、同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%。9）钢筋现场管理：a钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。b半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。C半成品钢筋必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。（4）钢筋施工准备1）技术准备a钢筋保护层有关规定设计要求钢筋保护层厚度明细表环境类别板、墙梁、柱一152

10、0a2025二b2535三a3040b4050b钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，不小于300mm。钢筋搭接长度(Ile)明细表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ILe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数Ile=Iae纵向钢筋接头面积百分率%25501.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其Ile按较小的直径计算。C钢筋接头d218mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为A级；d18mm采用搭接接头。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于IOdo采用直螺纹接头从接头中心至35d且250Omm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢

11、筋接头面积允许百分率明晰表序号接头形式接头面积允许（）受拉区受压区1搭接连接25502机械连接50不限d审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系，以得到澄清。e配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2）钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。加工：钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，做出钢筋配料单，经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集

12、处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。后台加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。（5）钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底,并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。1）钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%,经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部

13、缩颈。冷拉过程中应进行抽查,保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。2）钢筋的切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm,每次切断5根，钢筋直径14-16mm,每次切断3根，钢筋直径18-2Omm,每次切断2根，钢筋直径222mm,每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差10mm。钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程

14、中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。3）钢筋的弯曲应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩,其

15、圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135,即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于IOd,长度误差不超过10mm,且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d0钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，