基坑排水及防护.docx

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1、1.基坑排水及防护本工程主要排水任务在住宅楼基础施工阶段，拟采用明沟、盲沟配合集水井、多台污水泵抽水的排水方案。土方开挖过程中沿住宅楼基坑四周开挖200200水沟，填充碎石形成盲沟，由于三栋住宅联体，基坑狭长，另外在各栋楼的基坑中部横向各布置一条盲沟以增强排水效率。基坑四角设600X600600mm集水井供污水泵抽水。基坑开挖过程中，沿基坑四周坡顶布置明沟挡排水体系以防止坡顶地表水流入基坑。该明沟体系与整个场地排水网相连。沿基坑边坡布置L5m高钢管护栏作为基坑边防护。明沟、盲沟及防护示意图如下：2 .垫层垫层的施工随挖土及截桩的进度分段流水进行，由于场地条件限制，拟采用商品碎。其厚度采用打设标

2、桩的方式进行控制，表面要求压光压实并防止污染。3 .钢筋工程3.1 钢筋的切断、弯曲、调直均在现场进行，成型钢筋分型号按部位及施工顺序编号堆放，做好标识并由专人看护。钢筋的搬运采用人工搭架运至绑点。3.2 地下室底板小钢筋采用搭接绑扎或焊接，相邻钢筋接头错开一倍搭接长度且250Omm。绑扎前先在垫层上根据控制轴线按间距划点排筋。上下层网片间采用间距小于1.5m布置的16钢筋马凳来保证网片中钢筋的平直顺，绑好钢筋上严禁堆料及手推车直接通行，必要时可布置九合板作为通道。3.3 墙柱竖向主筋电渣压力焊接头，并满足规范要求。独立柱及暗柱主筋电渣压力焊连接。竖向插筋根据测放在底板和地梁钢筋上的控制线进行

3、定位，同一面墙要求拉通线，柱主筋在测量时划好其位置，所有竖插筋均用水平筋或柱箍筋固定，水平筋与竖插筋、水平筋与底板上铁间均点焊固定，防止位移。所有竖筋须垂直，水平筋平、直、顺形成网片。竖筋高度由画在插筋上的标高控制线进行控制。3.4 保护层均采用预制素碎垫块来进行控制并对其布设间距予以控制。3.5 穿楼板的竖向结构钢筋固定：竖向结构除按规定设置碎垫快，保证构件钢筋按设计就位外，对于柱竖向钢筋，于楼板上层钢筋和其上500-800mm位置各增设一道封闭的定位箍筋，点焊固定。对于墙竖向钢筋在现浇板底模下位置沿墙体纵向以间距IOOOmm电焊设直径14水平钢筋撑，撑长为墙厚。以防钢筋在浇注碎的过程中发生

4、位移。3.6 钢筋绑扎顺序：对梁、柱接头处钢筋较为密集的，采取先柱接头，后大梁，再小梁的绑扎顺序进行穿铁绑扎；若遇钢筋相互碰撞间距过小，难以避开，造成施工困难的及时与业主反映，与设计单位取得联系，协商解决后再予以施工。4 .模板工程4.1 地下室底板侧模采用标准砖砌筑，内侧用2cm厚1：2.5水泥砂浆抹平压光。拐角及碎浇捣收口处预留泌水孔以排除泌水。外墙水平施工缝模板九夹板木模，插筋上焊625短钢筋头定位，同时在两侧预埋短钢管（外侧）及点焊短钢筋头（内侧）作为支撑点支撑两侧的加固钢管，具体见附图。4.2 柱、墙均采用九夹板木模体系，施工前先根据不同部位配模，并编号（按部位及支设次序），待柱墙钢

5、筋完成后按序合模。模板支设与钢筋绑扎分段组织流水施工。4.3 墙九合板模背向50X100木方加劲肋（立放）间距200mm,外侧水平背管。14穿墙对拉螺栓紧固，地下室采用止水螺栓且两侧均为双螺母。螺母与山形卡间垫40X40厚M12孔钢垫片改善接触条件。支设时在楼板上弹500线控制墙模位置，支设完成后吊线全高检查垂直度，斜撑与满堂架连成一体进行加固，浇碎前再复核一次位置与垂直度。4.4 柱模支设要求基本同墙模，除对拉螺栓外，间距IoOO设置钢筋扣件腰箍。墙柱模板在模板支设前在搂板上浇2cm厚找平带，以使模板下部缝隙更为严密，防止漏浆。4.5 顶板采用九合板木模50X100木方加劲肋间距300mm,

6、钢管、外楞及满堂架立杆间距不大于80cm。九合板长边尽量垂直于板长边布置，以利于沿板长边方向按千分之二坡度起拱。凡高度超过400的梁均设对拉螺栓紧固。4.6 电梯井内模采用四角定型组合木模，伸过下层楼面1m,可利用与相邻两边的吻合程度来校验垂直度及位移偏差。4.7 所有模板表面均用优质脱模剂涂刷，支设好浇碎前须浇水充分湿润，拆模时间严格依具体天气情况控制，保证侧模脱模时不致于影响碎表面及棱角。底模拆模时间按现场同条件自然养护的碎试块试验强度为准进行控制。4.8 在层间接头处，为改善模板与下层墙柱的接触严密性，外墙柱外模均下挂150mm,并在模板内侧贴胶条防止漏浆。5 .碎工程5.1 所有碎均采

7、用商品碎，为保证浇捣密筋碎质量，坍落度控制为182cm,碎中需掺入粉煤灰以改善其和易性且经试配合乎要求后方可使用。5.2 地下室、基础及六层以下碎浇捣采用碎汽车泵，七层以上采用碎地面输送泵。每台泵配备三根HZ6470A型浇捣棒，梅花型插振，间距不大于500mm,以碎面不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，终凝前1-2小时压实抹平。浇捣时通过插筋上的500线控制标高。5.3 地下室墙板施工缝采用钢板止水带，3mm钢板在底板浇碎前有短钢筋点焊固定。浇墙柱碎前对施工缝处清除垃圾、水泥膜及松动碎块，并凿毛、湿润，浇捣前底部用50mm厚同质水泥砂浆接浆。5.4 碎自由倾落高度不大于2m,浇捣碎前均须提前

8、24小时充分湿润模板及施工缝。5.5 楼梯采用后浇方案，施工墙板时在模板上钻孔插筋，施工楼梯时钢筋均采用焊接接头，墙拉筋也均采用钻孔插筋的方案。5.6 冬季浇捣碎,应适当控制侧模拆除时间，水平构件用草袋覆盖养护,控制内外温差，防止冻伤及温度裂缝（内外温差尽量控制在25以内）5.7 碎浇捣过程中由专人负责车辆的调度指挥并与搅拌站保持密切联系，浇捣前、中及养护阶段注意天气变化，避开不良气候的影响。5.8 碎输送泵按如下方案施工：5.8.1 砂输送泵布置：基础应坚实，无坍塌，无不均匀沉降。5.8.2 配管及敷设：a.根据排量、材料，选定管径为6125,出口管径6150,要求尽量避免采用曲率半径小于1

9、米的弯管，锥管长度不小1500mm；b.泵机出口处设置一段弯曲管路，以减缓轴向力的不利影响，泵机出口与立管间水平管长度不小于20米，以防止倒流，提高吸碎效率。C.出机口水平管尽量不设坡度，设置碎槽形基座，将管道嵌入槽中固定，对立管起点处重点处理，弯管嵌入专用基座中，上部用预埋件加螺栓固定，用木楔撑牢。立管与结构牢固连接，隔3米设一个坚固卡，水平管支架采用625钢筋马凳，此段水平管起点处的弯管重点固定，至少用三点紧固卡处理。d.浇筑过程中只许拆管，不许增管。5.8.3 材料要求：普通硅酸盐水泥，碎石5-25mm粒径，水灰比控制在0.5-0.6之间，中砂细度模量262.8,砂率40%-45%,掺水

10、泥量1O%-15%的磨细粉煤灰及适量外加剂，水泥用量不小于320kgm2;坍落度为142cm。5.8.4 碎的运输：就近选用搅拌站，保证搅拌后90分钟内泵送完毕，防止坍落度变化过大，罐车施行搭接卸料，不能保证时，必须在出料前高速转动1分钟，再反转出料。卸料时，注意观察，发现有沉淀，离析等现象，应停止，顺转搅拌2-3分钟再出，无改善则不得再卸。5.8.5 碎的泵送a.泵机操作人须持证上岗。b.泵送前应检查转向、阀门的密封性，用水湿润整个管道（但不能积水），先泵送水泥砂浆（或水泥浆）；c.泵送时随时注意观察仪表及各部件的工作状态，堵塞时反转运行，使碎流回斗内搅拌，若反复几次仍无效果，应拆管清理，每

11、2小时换一次水洗槽的水。料上放置隔离大块石子的筛网；d.硅应连续供应，使料斗内保持一定量的碎，以防吸入空气造成堵塞。碎供应脱节，泵机不能停，应每隔4-5分钟正、反转两个冲程，把料抽回搅拌。泵机停歇过长或碎离析时，应用压力水或其它方法排除管内碎；e.泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出的碎象软柱、直径微微放大,石子不露出，不散开，则效果较好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面上时，泵浆飞溅，说明坍落度偏大；f.泵送结束后，应及时清理管道。6 .砌筑工程6.1 材料利用人货电梯和快速提升架运输，所有原材料及砂浆均严格控制其质量。砂浆现场搅拌，经试配合乎要求后方可使用。6.2 加气硅砌块在砌筑前浇水充分湿润，砌筑时严格控制砂浆和易性，砌筑完成后撒水养护，防止因砌块吸水性高而出现裂缝，保证灰缝密实饱满。6.3 加气硅砌块墙顶部斜砖采用预制定型块严格按照规范要求砌筑。6.4 墙体与结构的接缝处在抹灰前钉钢丝网以防止裂缝。6.5 踢脚采用细石碎浇筑的三皮砖厚，施工洞口处预留接槎及钢筋头子。严格排砖控制窗台等部位的标高。6.6 各类砌体的砌筑严格按其相应操作规程进行施工及验收。