地基处理方案.docx

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1、地基处理方案某污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土，地基处理方案基本分为两类，对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物（如仓库、办公楼等），拟采用强夯法。对于跨度较大的车间厂房，拟采用CFG桩进行地基处理。1、 强夯法强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。一般情况下，对于粗颗粒土取IooO-300OKNmm2;细颗粒土可取1500-4000KNmm2o夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置

2、。强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机，强夯施工步骤如下：1 .清理并平整场地。2 .标出第一遍夯点位置，起重机就位。3 .将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。4 .重复步骤3,完成第一遍全部夯点的夯击。5 .用推土机将夯坑推平。6 .天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。7 .测量夯后场地高程。第一遍夯点间距取5-9m,以后各遍夯击点间距与第一遍相同。两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4周,如果渗透性较好可连续夯击。夯击遍数一般

3、情况为2-3遍，最后以低能量满夯一遍。强夯施工质量控制：L施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。8 .在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。9 .施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。检测结果交工程师审阅。2、 CFG桩CFG桩适用于用作软基处理，在CFG桩施工完成后，按要求测试地基承载力达到160Kpa,检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。根据具体地质情况，CFG桩桩底落在较硬的持力层上，其桩长及

4、桩间距由设计给定。CFG桩施工前，按设计桩号范围测量放线，放线前将施工场地清表，并平整至统一标高。根据设计图纸对桩位编号、定位，并约请监理工程师检查验收。按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况，钻机从一侧就位，周边桩顺序进行施工，为避免埋住已放好的桩位，施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方，便于钻机移位、成孔、灌注作业。CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，对位准确，并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径不小于390mmo检查合格后开始钻进，钻进时注意观察电流值变化,当电流值接近140A时及时提升排土。钻

5、孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员一定要紧密配合，适时进行螺旋钻杆上泥土的清除，确保钻杆能正常作业。当钻头达到设计标记深度时，停止钻进。压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后，用拖式泵从空心钻杆自下而上进行於灌注，於合易性、流动性满足泵送校要求。边压边均匀提升钻杆，以保证混凝土始终淹没钻头出料口Im以上，直至施工高程面，停泵，提钻杆，移机至下一孔位。当钻杆内充满於后，开始拔钻杆，严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌注水下於，成桩的提拔速度控制在23mmin,成桩过程要连续进行，严禁断桩。为确保成桩质量，每根桩的硅灌注量均应2理论灌注量。清理桩间土、截桩：CFG桩强度达到设计强度的70%以上时

6、，进行清表凿桩头，清理桩头必须使用人工，严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏（折断）。按设计要求进行部分或全部的小应变无损探伤，成桩质量达到100%I,类桩，不允许出现In类桩。当成桩强度达到100%时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验，静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。CFG桩舲波速应在25004000ms,单桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进，直至截断；在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。质量标准及技术要求：桩位误差不大于200mm；钻孔深度误差不大于20Omm；钻孔垂直度误差小于1%;混凝土坍落度180200mm