单体液压支柱检修技术操作规程.docx

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1、单体液压支柱检修技术操作规程一、一般规定：第1条：单体液压支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗。第2条：严格遵守(87)煤生机字第114号单体液压支柱维修暂行规程和MT85矿用单体液压支柱等关规定。第3条：检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。第4条：新井矿的支柱应按放MTl12-85矿用单体液压支柱中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查，存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱

2、性能是否有变化，性能不能保证或在贮藏，运输中损坏的支柱,不允许下井使用。第5条：单体液压支柱不得露天检修，露天存放。第6条：检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐，检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。第7条：检修人员应会正确使用拆柱机,试验台等专用检修设备。第8条：在定期校核试验，检修设备的各类仪表。第9条：维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期，故障、维修内容，试验情况，维修人等。第10条：冬季、检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保证检修质量。第11条：工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工

3、作介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120日/英寸滤网过滤器后方可使用。二、检修前的准备第12条：检修前，应首先检查所有工具、量具及拆柱机，试验台等仪器设备，应完好。第13条：检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。第14条：检查零部件质量和规格、应符合技术要求。三、检修第15条：支柱解体前，要首先将外表煤泥、煤尘冲洗干净。第16条：在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位。防止其变形，影响密封性能。第17条：在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞、严禁使用手锤敲击。第18条：对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器修复。第19条：使用限位钢丝的活柱，在拆

4、卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。第20条：所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。第21条：更换所有不能使用的零件。第22条：按产品说明书要求清洗各零部件。第23条：更换所有密封件。第24条：1、将限位沟槽内套上废旧O形圈，将手把装在活柱上。2、将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，80密封圈装在沟槽内，防挤圈在低压侧，将活塞装在活柱上。第25条：整柱组装：1、活柱组装时必须将活塞由油端油缸上装入连接钢丝。2、将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入边接丝。3、将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与42孔轴线平行。第26条：对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力。其值为额定工作压力的0。91。1倍，并对每个三用阀进行1。5倍压力试验，开启压力试验及密封性能试验，其结果达到MTII285要求后,方可安装使用。第27条：将调试好的三用阀装在活柱中42孔内，准备试压。第28条：支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。四、收尾工作：第29条：支柱检验后，应将活柱降低到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0,干燥的室内。第30条：支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。第31条：切断电气设备电源，清理检修场地。