加氢装置工作危害分析（JHA）记录表.docx

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1、工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：装置开工区域/工艺流程：全装置分析人员：Al（工艺主任）A2（设备主任）A3（安全工程师）日期:2009.3.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1气密1.系统置换不合格，进氢气引起爆炸损害设备人身伤害有操作规程，并能严格执行1552.系统压力高于4.0MPa时，反应器器壁温度小于93,造成氢脆损害设备有操作规程，并能严格执行1443.床层温度高于230,造成催化剂被还原损害催化剂有操作规程，并能严格执行1334.升压速度过快，不符合设备要求损害设备有操作规程，并能严格执行1335.气密检查不细，

2、留有隐患人身伤害损害设备有操作规程，并能严格执行I336.干燥不充分损害催化剂有操作规程，并能严格执行2247.未按规程启动KJOl损害设备有操作规程，并能严格执行1338.加热炉置换不合格，点炉引起闪爆人身伤害损害设备有操作规程，并能严格执行2482硫化1.床层温度过高时，注硫导致飞温损害设备损害催化剂有操作规程，并能严格执行2362.HzS未穿透床层时，温度超过230,引起氢气还原损害催化剂有操作规程，并能严格执行155工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：装置开工区域/工艺流程：全装置分析人员：Al（工艺主任）A2（设备主任）A3（安全工程师）日期:2009.3.20序号工作步骤

3、危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施3.提温时H2S含量VlOOOPpm,引起氢气还原损害催化剂有操作规程，并能严格执行1335.反应器超温损害设备损害催化剂有操作规程，并能严格执行1443初活稳定1.直储）柴油硫含量小于5000ugg影响开工损害催化剂有操作规程，并能严格执行1332.直储柴油氮含量大于IOOugZg影响开工损害催化剂有操作规程，并能严格执行2364切换焦化直供进料1.焦化进料量太大，精制氮含量超高，催化剂中毒损害催化剂有操作规程，并能严格执行2362.塔底泵抽空，泄漏着火人身伤害损害设备有操作规程，并能严格执行2363.大量轻燃至C-20

4、2,导致超压损害设备有操作规程，并能严格执行2365调整产品质量调整幅度过大操作混乱车间专人负责，勤少少动2366产品改合格线联系协调不好产品憋压三级确认236变错流程产品憋压跑油专人负责，三级确认流程236工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：开工准备工作区域/工艺流程：全装置分析人员：AI（工艺主任）A2（设备主任）A3（安全工程师）日期:2009.3.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆，产生火花火灾爆炸现有操作规程并严格执行144准备劳保用品溶剂喷溅人身伤害安全规定1442准备消防器具发生火灾后不利扑救人身

5、伤害，财产损失安全技术规程1443准备空气呼吸器气压不足人员窒息认真检查确认144呼吸器损坏人员窒息认真检查确认1444消防蒸汽带更换胶带老化爆裂烫伤认真检查确认I33工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：装开工前全面检查区域/工艺流程：全装置分析人员：Al（工艺主任）A2（设备主任）A3（安全工程师）日期:2009.3.20一序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1设备检查静设备安装不到位设备、人身事故设备安全规定144动设备运行不起来设备事故认真核实确认1222检查一次表安装情况漏装，仪表不合格设备事故认真核实确认1223工艺检查检修工

6、艺项目完成情况不符要求损化设备，影响生产认真核实1224检修项目检查阀门漏换影响生产认真核实确认122垫片未更换人身伤害、火灾认真核实确认24105检查设备清扫情况设备清扫不净影响生产认真核实确认2366检查盲板情况盲板加装错误或未加烽串入其他系统有开工方案并严格执行236工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：盲板拆装区域/工艺流程：全装置分析人员：Al（工艺工程师）A2（设备工程师）A3（安全工程师）日期:2009.3.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作防护用具缺陷高处坠落有安全预防措施严格执行1552进入管廊梯子腐蚀、

7、物体下坠高处坠落、人员砸伤有安全预防措施严格执行2483拆除旧盲板施工环境过滑、物体下坠高处坠落、人员砸伤有安全预防措施严格执行2484安装新盲板施工环境过滑高处坠落有安全预防措施严格执行144工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：LOMDa蒸汽系统贯通区域/工艺流程：全装置分析人员：Al（工艺工程师）A2（设备工程师）A3（安全工程;）日期:2009.3.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作工具及劳保用品准备不足人身伤害认真检查确认1442流程检查流程不通，阀门开关错误人身伤害，影响生产认真检查确认2483引蒸汽入分配器产

8、生水击损化设备、管线，人身伤害分配有专人排凝，引汽缓慢进行2484开1.0mpa蒸汽入装置管网阀产生水击损坏管线，人身伤害有专人在两端点排凝，引汽缓慢进行2485全面检查管线积水损化设备端点排凝阀开度适当122工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：机作切换区域/工艺流程：机泵区分析人员：A4（工艺工程师）A5（设备工程师）A3（安全工程师）日期:2009.3.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作1.未戴安全帽撞伤安全管理规定严格执行2362.未使用防爆工具产生火花安全管理规定严格执行1442现场检查1.防护罩未固定人身伤害认

9、真检查1442.润滑油箱液位低损坏设备认真检查1333启动备用泵1.按钮绝缘损坏触电认真检查2482.不能启动认真检查1114观察运行L振动大，噪音大损坏设备认真检查2362.有泄漏认真检查2125开出口阀开阀速度过快，泵抽空损坏设备操作规程严格执行2246停运行泵不能停泵费电认真检查212工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：切换风机区域/工艺流程：空冷区分析人员：A4（工艺工程师）A5（设备工程师）A3（安全工程师）日期:2009.3.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作个人防护用品缺少碰撞安全管理规定严格执行2362上

10、平台阶梯锈蚀跌倒、坠落认真进行安全检查2483检查按钮绝缘不好、漏损触电认真进行安全检查2484启动风机不能启动认真检查4145观察运行振动、噪音设备损坏、噪音大严格进行设备检查3266停原风机不能停机费电、影响操作严格进行设备检查3137下平台阶梯锈蚀跌倒、坠落认真进行安全检查2488汇报班长未汇报认真检查111工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：分馀系统冷油运区域/工艺流程：分饰区分析人员：A4（工艺工程师）A5（设备工程师）A3（安全工程师）日期：2009.3.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1装好压力表、温度计未装无压力、温度指示认真安装133量程不合适指示不准确更换合适的压力表、温度计1222改流程未改好介质互窜检查确认2483检查流程未认真检查介质互窜三级确认2484引油对外未联系引不进油或送不出油保证联系到位236水击管线、设备损坏加强脱水236跑油着火、污染检查流程，关闭排凝阀2485机泵切换未切换未检验机泵两度确认机泵已切换1336脱水未脱水