净化车间化产车间风险分析解析及过程控制措施.docx

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1、净化车间化产车间风险分析及控制措施工艺系统风险分析及操纵措施编制：审核：批准：批准日期：第一章冷鼓岗位系统风险分析及操纵措施1系统断电1.1风险分析：1.1风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。1. 2操纵措施：2. 2.1DCS操作人员(1)报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。(2)把操纵室转速调剂器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。(3)循环氨水泵停运，应赶忙报告调度，焦炉采取应急措施。(4)通知电仪人员，做好电器外表的复原投运工作。3. 2现场操作人员(1)关闭运行风机出口阀、大循环阀。

2、(2)关闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。(3)假如正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、出入口管线作完全吹扫，以防焦油堵塞。(4)风机停止转动时，赶忙组织人员进行盘车。(5)来电后第一通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它设备。15.1.3.3班长(1)赶忙联系生产调度和分厂领导及工段长。(2)对现场阀门的开关、停车情形进行确认是否正确。(3)配合相关人员检查断电缘故。(4)待电复原后组织班组人员开车。(5)接到调度开车指令后迅速组织开车，开车终止后向生产调度和分厂领导汇报开车工作终止2、两台循环氨水泵突然停一台3.1、 风险分析：、循环氨水流量减少，集气管温度升高。、焦炉事

3、故水用量增加，可能造成水质污染。、煤气放散，污染环境。3.2、 操纵措施：(1)、通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂治理人员到场指挥处理。12)、联系检查循环氨水泵的跳车缘故，能重新启动运行的赶忙联系重新启动运行，同时联系做备用泵的启动前预备工作，尽快复原循环氨水的供给。(3)、关闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停高压氨水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温度。(4)、尽量拉低剩余氨水槽液位，预备同意焦炉事故水。(5)、如短期内无法复原，联系调度通，要求部分荒煤气炉顶点火放散，在能满足集气管温度条件下，尽量少用事故水。(6)、循环氨水泵处理好之后，联

4、系调度，复原系统正常。3、循环氨水泵全停4. 1风险分析：(1)、循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停。(2)、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。(3)、煤气中氧含量超标，危及系统安全。(4)、煤气后系统减量运行或停车。(5)、煤气放散，污染环境。3.2、操纵措施：(1)、通知调度循环氨水泵跳车，联系分厂治理人员到场指挥处理。(2)、联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动预备工作，尽快复原循环氨水的供给。(3)、调整初冷后煤气温度(不超40),在焦炉没有投用事故水前，初冷前吸力坚持在低位。向相关领导汇报。(4)、如短期内无法复原或初冷后煤气温度过高(大于40),联系调度部分荒煤

5、气炉顶点火放散。(5)、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，及时用泵送往熄焦水池，尽量幸免溢流液流入公司总排或路面。6)、在循环氨水槽未复原正常液位期间，不同意焦油酚水。17、待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环氨水，复原系统正常。4、循环氨水母管泄漏4.1、风险分析：循环氨水压力低，集气管温度高，泄漏导致水体污染。严峻时循环氨水槽被抽空，导致荒煤气放散后煤气系统停车。(1)、通知调度循环氨水母管泄漏，联系分厂治理人员到场指挥处理。(2)、依照泄漏位置，视检修需求，尽量拉低循环氨水槽液位，做好循环氨水母管卸压的预备工作。钳工预

6、备好后，通知炼焦倒用事故水，确保一次水及循环氨水完全隔离后钳工进行处理(如泄漏较大，危及设备安全紧急停泵后炼焦倒用事故水)。冷鼓调整初冷后煤气温度(不超40)。13)、将泄漏的循环氨水送熄焦，操纵好溢流液，严防流入公司总排和路面。(4)、假设短期无法处理好或初冷过高温度(大于40),炼焦将部分或全部煤气现场放散，调度通知后系统减量或停车。(5)、处理完毕后，联系调度将炼焦事故水倒为循环氨水。5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏5.1风险分析：循环氨水压力，部分集气管温度迅速升高，水质污染。循环氨水槽被抽空。5.2、操纵措施：(1)、告知调度循环氨水管泄漏位置，联系分厂治理人员到场指挥处理。(2)

7、、依照调度、检修要求，如需泄压处理，赶忙关闭泄漏总管阀门(假设A系统泄漏关闭循环氨水进初冷前总阀及相应支管阀)，降低高压氨水压力。通知炼焦倒用事故水，加大循环氨水用量。汇报相关领导。(3)、对泄漏的循环氨水进行堵截，流入洗脱苯雨水收集池后送熄焦。(4)、钳工处理过程中，将循环氨水进剩余氨水槽，阀门全开，通知蒸氨加大负荷，部分剩余氨水直截了当送熄焦或生化。视循环氨水压力高低，必要时停一台循环氨水泵，幸免压力过高造成其它泄漏。(5)、假设漏点处理时刻过长，初冷温度过高(大于40),溢流无法有效操纵，联系调度焦炉减少或停用事故水，煤气炉顶点火放散。6、两台鼓风机运行跳一台1.1、 风险分析：(1)、

8、上升管崩开，荒煤气无组织放散。12）、煤气压力、流量骤降，洗脱苯等管式炉炉温骤降,严峻时造成管式炉熄火或回火爆炸。1.2、 操纵措施:（1）、告知调度煤气鼓风机跳车，联系分厂治理人员到场指挥处理。（2、将液力偶合器的给定值回”0，依照运行风机运行情形适当提高运行风机负荷，（3）、通知洗脱苯注意煤气压力变化，防止管式炉熄火，假设管式炉已熄火，赶忙切断煤气，炉膛置换合格后再点火升温。9. 4.1通知调度和分厂领导的同时；10. 4.2关闭跳车风机的进出、口阀；9.4.3当风机停止转动时，及时组织人员盘车，幸免风机被焦油粘结而盘不动车；9.4.4然后在处理好跳车故隙后按正常的启动步骤开启风机。（4）

9、、调度通知冷鼓提风机转速尽量将煤气抽走，初步了解鼓风机跳车缘故。假设向万利、沾化等送煤气，通知对方关闭阀门，暂停送气。、在冷鼓提风机转速和风机送气过程中调度依照集气管压力、初冷前吸力和后系统用气情形安排炼焦人员逐步关闭现场放散，防止煤气中氧含量超标。7、鼓风机全部跳车2.1、 风险分析：、甲醇、焦油、炭黑、苯加氢停车，焦炉停止加热。、上升管崩开，荒煤气无组织放散。、停止补碳和氢气送出，阻碍其他公司正常生产。2.2、 操纵措施：、调度赶忙通知压缩、转化紧急停车，炼焦停止加热，变压吸附装置和炭黑停车。冷鼓关闭1#放散，热电锅炉（尾气锅炉解列停炉）停用床上煤气。紧急切断焦油、苯加氢、洗脱苯各管式炉煤

10、气阀（各相应工序短期内可打热循环），煤气系统微保正压。、调度通知冷鼓及时关闭1#放散，气柜人员关闭气柜入口、出口阀门，气柜坚持原有高度。通知炼焦，组织人员将荒煤气从现场放散点火放散。并向应急指挥中心汇报情形。、调度通知苯加氢关闭氢气送出管线阀门，通知沾化、股份，我方停止向其供氢气并关闭氢气阀门，管道保正压。、假设向万利、沾化等送煤气，调度通知对方关闭阀门，暂停送气。假设我方在接收C02和万利煤气，通知甲醵和化产关闭相应阀门。、调度通知化产、甲醇、炼焦、焦油、苯加氢、炭黑分厂领导到场指挥生产。联系化产、电器、外表等人员赶往冷鼓，检查缘故并做好风机启动前预备。、假设短期鼓风机不能复原，危及焦油、化

11、产管道堵塞时，相应工序停车处理，及时吹扫相应管道至畅通，热电调整负荷稳固向外供热。、鼓风机送气过程中，调度和谐炼焦人员逐步关闭现场放散。调度通知炼焦置换煤气管道，逐步复原焦炉加热。组织煤气后系统复原开车。8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸15.2.1缘故：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。15.2.2后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严峻破坏，甚至造成人员伤亡。15.2.3措施：15.2.3.1赶忙报告调度，要求焦炉关闭煤气总翻板，切断气源。并要求消防抢救队实施紧急求援。15.2.3.2配戴好隔离式防毒面具，切断鼓风机电源，停运鼓风机。15.2.3.3切断电捕焦油器电源，高压间开

12、门置于接地状态。15.2.3.4切断其它运转设备电源，并关闭运转系泵出口阀。15.2.3.5关闭鼓风机煤气进出口阀。15.2.3.6依照着火点位置，打开相应的蒸汽吹扫阀，向管道、设备内通蒸汽置换灭火。15.2.3.7使用岗位消防器材对火灾进行扑救，配合专职消防队做好火灾扑救和抢救工作。15.2.3.8向分厂领导、调度报告事故处置情形。9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾15.3.1缘故：焦油中间槽损坏焦油泄漏并遇明火。15.3.2后果：引发其他装置发生着火、爆炸，严峻污染环境。15.3.3措施：15.3.3.1赶忙报告调度，要求消防抢救队实施紧急求援。15.3.3.2假如机氨槽正在压焦油应迅速关闭焦

13、油阀，迅速打开焦油中间槽底部阀，启动焦油泵，把焦油中间槽内焦油转移至库区。15.3.3.3用岗位配备的消防器材对火灾进行扑救或用雾状水灭火，并配合专职消防队做好火灾扑救和抢救工作。15.3.3.4用备用沙土堵住围堤缺口，堵截焦油器向外盛溢。15.3.3.5穿戴好相应的防护用品，在确保安全的情形下进行堵漏。15.3.3.6做好安全隔离工作，禁止无关人员进入事故区域。15.3.3.7灭火、堵漏终止后，组织人员采纳专用工具，对现场流淌焦油进行回收。15.3.3.8焦油回收终止后，对污染区域进行无害化清理，复原正常生产。10、主供蒸汽母管大量泄漏6.1、 风险分析：、人身损害，锅炉及附属设备、建筑物受

14、损。、汽包液位骤降，甚至显现干锅。、蒸汽系统大幅波动甚至无法坚持生产，造成甲醇循环机、空分、苯加氢等相关用汽单位被迫停车。(4)、发电机组停机，电网波动。、管道堵塞，煤气放散。6.2、 操纵措施:、假设泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀前，调度通知热电将泄漏锅炉主供蒸汽与系统隔离，锅炉降温停炉后处理，热电停一台发电机，确保向外供热。通知甲醇、空分、苯加氢注意蒸汽波动，并及时做出调整；假设不能有效隔离时，按三台锅炉全停处理。、假设泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀后，调度通知热电停发电机，锅炉压火停炉。通知甲醇装置、苯加氢、焦油、化产、炼焦相关用汽单位按停蒸汽进行停车处理。、调度向相关领导汇报。通知应急指挥中心相关

15、人员进行指挥。联系热电相关人员进行处理。11、系统断循环水15.2.1缘故：循环水系统或循环水管网故障。15.2.2后果：煤气鼓风机油路循环系统温度上升。15.2.3措施：15.2.3.1报告调度系统断循环水，要求水处理采取应急措施。15.2.3.2迅速打开鼓风机油站冷却器入口一次水阀，关闭循环水入口阀，板式换热器可打开制冷水进行换热，确保油温正常。15.2.3.3假如是正常停循环水处理管网泄漏点，提早打开油冷器入口一次水阀，出水现场排放，循环水出口阀关闭。12、系统氧含量超标15.3.1缘故：焦炉集气管抽负、负压段有空气吸入等。15.3.2后果：煤气氧含量高时，电捕、风机等装置专门有可能发生爆炸。15.3.3措施：15.3.3.1联系调度，告知系统氧含量超标，加强分析频次。15.3.3.2迅速切断电捕焦油器电源，并把电捕高压间开关置于接地状态。15.3.3.3绝缘箱蒸汽暂不切除，确保绝缘箱温度在指标。15.33.4调整鼓风机大循环阀或转速，降低初冷吸力。15.3.3.5假如系统氧含量超标达到2.0%,鼓风机作紧急停车处