储罐施工具体质量要求.docx

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1、储罐施工具体质量要求第一条地基与基础：(-)地基承载力应达到设计文件要求。检验数量：每台罐基不应少于3点；IOOOm2以上，每IOOm2至少应有1点；3000m2以上，每300m2至少应有1点。(二)沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得少于设计文件的规定。抽检数量为每200m2不少于1处，但每个罐基不少于3处。(三)罐基础沉降应设专人定期观测，充水开始后，每天不少于2次，并将观测过程延至交工前，沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中、放水后的全过程。放水速度不应大于15m/d。第二条储罐制作与安装(-)球形储罐：1 .焊接前施工单位必须有合格的焊接工艺评

2、定报告。2 .必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验，耐压试验应包括液压试验、气压试验和气液组合试验；必须在耐压试验前进行焊后整体热处理；气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀；设计图样要求进行气密性试验的，应在液压试验合格后进行气密性试验。3 .焊后进行整体热处理的球形储罐在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。4 .球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段应在以下阶段进行：充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定版，每个支柱基础均应测定沉降量。支柱基础沉降

3、应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于2mmo大不均匀沉降量大于上述要求或图样要求时，应采取措施进行处理。（二）立式圆筒形钢制焊接储罐：1 .罐底的焊缝应进行下列检查:所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格；厚度大于或等于IOmm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测，厚度小于IOmm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。2 .罐壁焊缝应进行下列检杳：纵向焊缝：底圈壁板厚度IOmm时应从每条纵向焊缝中任取30Omm进行射线检测。板厚IOmm时、25mm时应从每条纵向焊

4、缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。板厚25mm时每条纵向焊缝应进行射线100%检测;其它各圈壁板厚度25mm时每一个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每条板厚30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。在板厚25mm时每条纵向焊缝应进行射线IOO%检测；T字缝当板厚10mm时底圈壁板25%的T字缝应进行射线检查,其它各圈壁板按本条项中射线检测部位的25%应位于T字缝处。当壁板IOmm时，全部T字缝应进行射线检测。环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对

5、每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。3 .浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa;船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为785kPa的压缩空气进行严密性试验，均无渗漏为合格。4 .底圈罐壁与罐底的T行接头的罐内角焊缝,应进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复检。5 .开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100kPa200kPa压缩空气检查焊缝严密性，无渗

6、漏为合格。6 .储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性（无渗漏为合格罐壁强度及严密性（充水到设计最局液位并保持48h后，无渗漏、无变形为合格X固定顶的强度，稳定性和严密性、浮顶及内浮顶的升降试验W严密性、浮顶排水管的严密性、基础的沉降观测等。第三条钢制石油储罐防腐施工（-）防腐工程所用材料应具有质量证明文件，其质量应符合规定,产品质量证明文件应包括:产品质量合格证及材料检测报告、质量技术指标及检测方法、复检报告或技术鉴定文件。（二）储罐防腐蚀工程应同时具备条件方可进行施工：设计、施工、使用材料、检测及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审；施工方案应经过有关方面确认和技术交底

7、，并进行了技术培训和安全技术教育,所有各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格，防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工用水、电、气能满足现场连续施工的要求。（三）石油储罐表面经处理后表面清洁度应符合下列要求：采用磨料喷射处理后的钢表面除锈等级应达到Sa2.5或Sa3级；采用收工或电动工具处理的局部钢表面应达到St3级；表面可溶性氯化物残留量不高于5ugcm2,其中罐内液体浸润的区域不宜高于3ugcm2o（四）涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南,施工使用指南应包括下列内容：防腐蚀涂装的基底处理要求；防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装的施工工艺；防腐蚀涂料和涂层的检测手段

8、；防腐蚀涂层的维护预案。（五）当储罐内采用绝缘型防腐蚀涂料时，涂层的表面电阻率应低于1013o（六）当采用导静电型防腐蚀涂料时，应采用本征型导静电防腐蚀涂料或非碳性的浅色添加型导静电型防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应低于108-1011o（七）当储罐施加阴极保护时，应满足下列要求：原油储罐底板内表面施加阴极保护措施时，罐/介质电位（铜/硫酸饱和溶液）应为-IIOO-850mV;储罐底板外表面或土壤接触的壁板施加阴极保护措施时，罐/介质电位（铜/硫酸饱和溶液）应为-IlOO-850mV;或者罐/介质极化电位偏移不应小于IOOmV。（八）储罐的接地极应采用电极电位较罐体材料低的材料，宜为锌棒等材料。