供热管道安装施工方法.docx

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1、供热管道安装施工方法1、管沟定位放线LL测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转 角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩 处设置明显标志。1. 2.由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。 设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。 管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖2.1. 根据施工图纸，管沟沟底宽度为3150米。本工程拟采用机械开挖的 方式。2.2. 为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规 定结合现场土壤的情况，砂土： 1： 1;

2、亚粘土 1： 0.5；干黄土及粘土 1： 0. 25o2.3. 为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边 0. 5m以上，土堆的高度不宜超过L 5m。2.4. 清理沟底时应加深15Omnb做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.5. 管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积 水、无杂物，转角符合要求。2.6. 管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖 至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。 水位教浅时，要进行降水处理。3.管道吊运及安装3.1. 管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡 口

3、的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨 光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影 响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2. 布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3. 2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将 管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟 槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由 两人拉住随时调整管子方向。3. 2.3下管时注意事项：在布管、下

4、管的过程中应注意保护管道的保温层及 保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方;3.3. 管道连接3. 3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露 出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于ImlTb最大不超过1. 5mm。3. 3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0 1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后， 要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。对口点焊时，应做4个定位焊 点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边

5、量和立管垂直度，达不到要求时 应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；4. 3. 4焊接要求:凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证, 方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止 焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。5. 3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停 留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶 池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3. 3. 6焊缝检查A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度

6、的10%,内表面的凹陷深度不得 大于0. 5nm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。3.4阀门及补偿器安装A.安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B.阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C.补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为 10mm。 补偿器安装应与管道同轴。D.补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完 毕后应进行加固处理。4.管道试压、冲洗施工A.管道试压施工要点a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1.25

7、倍，严密性试验压力应等于工作压力。b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高 点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水， 然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道 进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可 升压。c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管 道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏 现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要

8、 求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发 生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行 外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又 无变化，即认为试压合格。d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针 对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速 泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵 打压的方式进行试压工作，

9、采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作 法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件 等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员 要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。B.管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清 除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的 事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针 对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗

10、段的隔离一定要考虑周全, 以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并 经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路, 并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术 人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。5 .管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现 场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温 前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面 漆两道。6 .管沟的回填和阀门井的施工6.1

11、 回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块 及大于IOcm的硬土块及其杂填土。6.2 管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏 夯。6.3 填土应在管座碎强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后 进行。6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于IOCM的硬土块和其它杂填土,对 有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。6.6 填土时不得将士直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。6.7 管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成 陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上 填土夯实高度达L5M以上方可用机械夯填。