仓库里的呆滞物料处理方法.docx

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1、什么物料是呆滞物料 呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点也不同,不同 企业对呆滞物料的定义也各有差异,下面的P/O/E/S/Z模型供参考:P:正常的库存,在7天之内能被消耗的库存;0: 7-90天能被消耗的库存;E:在90-180天会被消耗的库存;S:在180-365天会被消耗的库存;Z:在365天仍不能被消耗的库存;标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过 180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过 1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低 的物料就是呆滞物料。呆滞物料产生的原因呆滞物料产成

2、的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物 品,当初它是怎么产生的?呆料产生的原因归结如下: 市场预测不实,生产准备物料过多,造成呆料与旧料;客户订单取消,但计划部物料采购已经完成,无法替代使用时成为呆料、旧料; 订单时产品标准不清,致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品; 材料计划不当,订购预加量过多形成呆料旧料;等到准备生产时才发觉设计错误,因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计 时,没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;生产线的管理不善,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料;呆滞物料的处理策略1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品

3、部因为工艺或客户的需要,对 公司产品进行变更,变更时必须填列工程变更通知书,由PMC确认该物 料是否有库存或在途。采购接到工程变更通知书,第一时间通知相关供 应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列呆滞物料处理清单 前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理 措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够 改造使用或替换使用。2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料当客户改变或取消订单,销售部门要 在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的 数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据 统计出来

4、的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC 取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列呆滞物料处理清单, 送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。 如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错订一些物料造成呆滞,应改进 预测方法。例如可使用滚动计划法。3、客户退货产生的呆滞成品客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材 部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交 销售部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办 理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中 优先消化。没有可以消化的订单,

5、且积压超过三个月,需资材部填列呆滞 物料处理单,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实。4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料采购宽量由PMC来制定并适时更 改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的 是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量, 系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律 不设采购宽量,也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如 该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则 由PMC填列呆滞物料处理清单送总经理审批,由

6、仓储依此执行并存档。各相关部门呆料的预防措施销售部门加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变 更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料;客户的订货应确实把握,尤其是 特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料;客户预 订的产品型号或规格应减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低 客户变更的机会,否则会造成很多的呆料;销售人员接受的订货单、内容应 确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门。产品部门加强设计人员的能力,减少设计选择错误的机会,不至于因设计错误而产生 大量呆料;设计力求完整,设计完成后先经过小量完整的试验,才能大批订 购材料;

7、设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量 避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加。计划与生产部门加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减 少呆料的产生;生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错 误,则会产生呆料;生产线加强发料、退料的管理,则生产线上的呆料自然 会减少;新旧产品更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料。货仓与物控部门材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象;对存量加以控制,勿使存量 过多,以减少呆料发生;强化仓储管理,加强帐物的一致性。采购部门减少物料的不当请购、订购;加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低。检验部门物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行;加强检验仪器的精良化,减少物料鱼目混珠的机会,消灭不良物料入库的机会。

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