五金质量检验标准.docx

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1、质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第1页标题：五金质量检验标准1 合页序 号检验项 目技术标准检验工具 方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）1.1形体尺 寸偏差参对样板，长、宽偏差 Imm样板、卡尺偏差V-2mm或偏差 2mm-2mm偏差W-Imm 或 ImmW偏 差 W2mm,-1.5mmV偏差-lmm 或 Imm 偏差 VI.5mm,参对样板，厚度偏差0.3mm偏差V-0.5mm或偏差 0.5mm-0.5mmW 偏差 W-0.4mm 或 0.4mm 偏差 W0.5mm-0.4mm V 偏差 V -0.3mm 或0.3mm V 偏差 V 0.4mm1.2

2、配合效 果页片与芯柱配合间隙偏差在0.4mm 内样板、卡尺无法安装使用影响安装使用，页片与轴配合转动 紧可安装使用，页片与轴配合 转动不灵活页片上下间隙偏差在05mm内,沉 孔与钉帽配合相 平或钉低于平面0.3-0.5mm样板、卡尺页片与轴配合转动灵活,无磨擦声样板、卡尺1.3限位角 度偏差参对样板或工艺图纸允许偏差2样板、卡尺偏差11以上偏差6。-10偏差3。5。1.4变形度芯柱变形度在0.5mm内,页片变形 度在0.3mm内样板、卡尺芯柱变形度 1mm,页片变 形度0.5mm芯柱变形在0.6mm W偏差WImm, 页片变形在0.4 mmW偏差W 0.5 mm芯柱变形在：0.5mm V偏差V

3、0.6mm,页片变形在：0.3mmV 偏差 Vo.4mm1.5表面色 泽参对样板，可视面整体颜色基本一 致，样板严重差异明显差异轻微差异1.6表面效 果无腐蚀,生锈,松脱,开裂样板严重影响外观、安装不影响安装和视觉效果1.7强度安装后，拨动十次，无松脱、变形质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第2页标题：五金质量检验标准2扳手序检验项目技术标准妗IlAnr 目士：士缺陷分类号他敦-L具、万;A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）2.1形体尺寸偏差参对样板厚度偏差在05mm以内卡尺严重影响强度不影响强度2.2表面质量无发白缺损,棱角,划手感觉目视严重划手,缺损不影响外观2.3

4、配合效果与所配制螺帽配合间隙在0.5mm以内卡尺影响配合不影响配合2.4表面颜色均匀一致目视严重色差轻微差异2.5强度按正常所配制螺母试拧反复三次，表面无缺 损、变形即可手掰严重变形，磨损3拉手优片序 号检验项目技术标准检验工具、方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）3.1外观效果参对客户提供的样品或工艺确认的样板样板、图纸严重差异明显差异轻微差异3.2拉手孔距参照样板或工艺图纸偏差0.5mm内卡尺、样板偏差V-2mm或偏差2mm-2mm W 偏差 W-Imm 或IW偏差W2mm-ImmV 偏差 V-0.5mm 或0.5mmV偏差VImm3.3拉手与花 片配合拉手与花片

5、配合顺畅，转动灵活，限位良好试装翘起视觉明显或无限位翘起视觉不明显或限 位紧3.4与锣杆配 合配合顺畅试装转不动配合松动，可能出现滑 牙转动偏紧3.5锣牙深度与所要求的锣杆旋入深度7mm.以上卡尺影响安装不影响安装3.6花片钉孔 的配合孔与铜钉配合良好试装不能安装质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第3页标题：五金质量检验标准3拉手俄片（接上页序 号检验项目技术标准检验工具、方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）3.7强度拉手，花片距地1.5m,自然下落,无开裂、崩 烂现象卷尺开裂、崩烂/3.8表面效果拉手,花片无流油、生锈、变形、开裂、松 脱、发白、刮花、氧

6、化样板视觉明显存在流油或和锈、变形、开 裂、松脱、发白、刮花、氧化等缺陷/存在轻微变形、刮 花、氧化3.9表面颜色参对色板，颜色在允许色差范围内样板严重色差，异色明显差异轻微差异4板扣序号检验项目技术标准检验工具 方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）4.1外观形体参对图纸样板（无视觉差异）图纸、样板严重差异明显差异较微差异4.2表面质量表面颜色相近，无电镀脱落，无划手感觉 及刮花样板、目视划手、脱落/轻微电镀不良4.3配套情况板扣沉孔与钉帽配合，钉帽偏差0.5mm 或偏差V0.3mm,转柄转动灵活目视、卡尺轴柄不能转动,钉与沉孔配合,钉高 出沉孔Imm以上/转柄轴动为

7、灵活,钉 高出沉孔0.5mm V偏差 Vlmm4.4强度安装后，拔动十次，无松脱、变形手掰严重松脱/质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第4页标题：五金质量检验标准5 铜网序 号检验项目标准检验工具 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）5.1材料铜网用优质铜丝，粗细一致目视、样板严重差异明显差异轻微差异5.2网眼按样呈六边形,眼孔大小均匀一 致目视严重差异明显差异轻微差异5.3接头位长度在IM内允许3个以内的接 头口视、卷尺8个以上67个4-5个5.4色泽铜网色泽接近，无局部脱漆，氧 化斑目视铜网色泽与样板完全不 符铜网色泽与样板有较明显差 异，存在较大面积脱

8、漆，氧 化斑铜网色泽与样板有轻微差异，存在 局部脱漆，氧化斑6层板销序 号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）6.1表面质量光洁、无电镀脱落及氧化 斑目视粗糙、电镀脱落、氧化斑有明显的的电镀脱落及氧化 斑有轻度的电镀脱落及氧化斑6.2直径偏差偏差在02mm内卡尺无法安装影响安装-0.4mm W 偏差 V -0.2mm 或0.3mm 偏差 0.4mm6.3长度偏差一ImmW 偏差 Wo卡尺/2 mmV偏差V Imm 或 O mm V 偏差 V Imm6.4铁片厚度控制在标准尺寸偏差在土0.2mm 内卡尺严重影响强度/不影响强度6.5角度按图纸要

9、求偏差在0.5。量角器不能装配不影响装配质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第5页标题：五金质量检验标准6层板销（接上页）序 号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）6.4两销身强度粘接牢固、不易损坏、变形口视、手感易断裂或已断裂、变形存在不明显断裂、易变形接口存在轻微裂痕，不影响整 体强度7定位销序号检验项目标准检验工 具, 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）7.1材质表面颜色与样板一致，光洁、无电镀 脱落及氧化斑现象目视与样板完全不符/有样板有轻微差异7.2尺寸参对样板/图纸尺寸要求卡尺无法装配影响装配不

10、影响装配7.3配合状况两销身配合顺畅塞尺两销身无法装配/8平衡器标准序 号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）8.1外观形体参对样板/图纸视觉无明显差 异样板参见样板/图纸视觉完全不符/参见样板/图纸视觉有明显差 异8.2垂直度按标准样板偏差在2。以内量角器偏差11。5。W偏差在W10。2V偏差V5。8.3长度按工艺图纸要求偏差 Imm卷尺不能装配不影响装配8.4配合参对样板内外螺纹粗细一 致，与相应螺母配合良好试装不能装配配合紧8.5表面质量颜色与样板相符，耐磨性好目视、手感颜色与样板完全不符，塑胶松软颜色与样板存在明显差异，塑胶 粗糙、棱

11、角等颜色与样板轻微差异，耐磨 性欠佳质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第6页标题：五金质量检验标准9平衡托片序号检验项目技术标准检验工具、 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）9. 1外形尺寸依照工艺图纸标示偏差卡尺无法安装/超出标准，但不影响安装配合9.2表面质量无明显划痕、无流油堆浸现象目视有严重划痕、生锈，流油堆浸现象，视觉 相当明显，影响配合/有划痕、生锈，流油堆浸现象， 不影响外观、安装9.3棱角四角倒圆、无刮手目视、手 感四角未倒圆、严重刮手/四角局部有倒圆、有轻微刮手， 不影响外观，9.4变形与样板不能有明显差异目视与样板完全不符，影响配合/与

12、样板有较明显差异，不影响配 合9.5配合二件互相咬合松紧适中11 视、- 感二件互相不能咬合，配合不上/二件互相咬合有较松或较紧10 螺钉序 号检验项目技术标准检验工具、方 法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）10.1强度具有一定抗扭曲性，不易折 断，钉帽不易滑丝（可试装实 木）目视、图纸易扭曲、折断抗扭曲性一般，易折断有一定抗扭曲性，不易折 断10.2尺寸偏差按图纸要求，允许直径小 0. 3mm,长度允许短Imm卡尺、图纸直径偏差V-Imm,长度偏差V-3mm或偏差2mm直径TW偏差W-0. 5 mm,长度 -3W偏差-2或IW偏差W 2mn直径-0. 5mmV偏差V-0.3 min,长度OV偏差VImm或 TV 偏差 V - 2mm10.3外观无变形、螺纹明显目视、图纸、 样板变形度大、螺纹不明显有一定变形，螺纹不明显部份轻微变形，螺纹明显质量标准文件编号：版 本：A/0页 码：共9页第7页标题：五金质量检验标准10螺杆序 号检验项目技术标准检验工具 方法缺陷分类A类缺陷（致命）B类缺陷（严重）C类缺陷（轻微）11.1形体尺寸偏 差符合工艺要求，长度尺寸偏差 在lmm内卡尺、图纸偏差V-3mm或偏差3mm-3mm W 偏差 W-2mm