U型槽施工方案.docx

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1、（四）U型槽施工方案主要包括碎垫层、U型槽底板、壁板。1、碎垫层施工（1）土方工程采用机械开挖，当开挖至距基底10-20cm,采用人工修坡，以防止超挖，对于局部超挖处，不允许原土回填，应采用6:4砂碎石回填并压实，土方工程结束后，请立即邀请业主、质监、设计、监理共同进行基槽验收，合格后立即进行碎垫层施工，尽量缩短晾槽时间。开挖过程中，应严密观察各种降水措施的降水效果，确保干槽施工。（2）碎垫层采用定型木模立模浇筑，模板上口与垫层标高相平。（3）由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用立模高度控制外，在垫层横断面上施打48钢管，上轧6m钢管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标

2、高，每排钢管之间间距4-5m,采用铝合金刮尺来控制整个基底碎面标高的准确。待碎稍干后拆除竖向水平钢管,重新将碎垫层抹平、抹光。（4）垫层碎采用商品碎，由滚筒式碎运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木蟹压实拉毛即可。2、钢筋碎底板施工（1）碎垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用全站仪将地下通道、管廊的中轴线引测到碎垫层上，并根据中轴线将各侧壁、中壁板、沉降缝、后浇带等位置用墨线在碎垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。（2）根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场绑扎安装。(3)模板采用2.

3、OCnl厚竹胶合板立设，模板后面加设8X8cm方木，间距20Cnb固定支架采用648建筑钢管固定。(4)碎采用商品碎，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。3、侧墙施工外侧墙采用门式支架满堂立设，外侧墙的内侧模板中隔墙两侧模板模板先支，立模完成后，即开始绑扎顶板钢筋，外侧墙外模外侧壁板钢筋绑扎结束后再行封闭，内外层模板采用对穿螺栓固定，内部采用满堂支架的横向顶撑相互传力，外侧用钢管抛撑固定。碎采用商品碎，汽车泵泵送入模，浇筑过程中，应根据碎的初凝时间确定碎泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。外侧墙水平施工缝采用400X4钢板止水带加8X8m单组分高强度聚氨酯密封胶止

4、水。外侧墙水平施工缝应用高压水冲洗干净，并且安放BWn膨胀止水条，固定要牢固，防止移位，并采用同碎号碎(取石子)进行15-2OmnI润面的再浇捣碎。U型槽外壁板采用双面脚手架，脚手架必须“一拉一撑”。壁板双面均采用2.OCm厚竹胶合板，方木及钢管衬垫，对穿螺杆固定。4、各主要工序的施工方法(1)模板工程施工方法模板设计A、模板及其支架的施工设计总原则：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证地下通道及管廊工程的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地抵抗新浇碎的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。B、模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须

5、是埋头式，拟采用2.OCm厚竹胶合板，壁板模板外侧用8义6方木形成骨架，顶板模板也采用2.OeIn厚竹胶合板直铺，下设方木骨架。C、破损、裂缝的竹胶合板不得使用。底板模板基础模板主要为U型槽底板外侧模板，以及U型槽加强角及垂直折起部分模板。根据设计要求，U型槽壁板与底板加强角为500X50OnlnI。斜角模板及基础模板，折高部分壁板模板均采用2.OCm竹胶合板加8X6cm方木骨架组合而成。基础外侧模采用2.OCnI厚竹胶板加8X6Cm方木衬托组合而成，方木外侧采用横向钢管组拼，上端内外模采用对穿螺杆固定，下端采用在底板上、下横向主筋中焊接螺杆作为拉杆，并且用短钢管抛撑固定。中壁板折高斜角及墙体

6、同样采用2.OCm厚竹胶板与8X6方木组拼而成,并且对拉螺杆固定。侧壁模板A、壁板支架的搭设地下通道U型槽为开口式，即上部无顶板，故在壁板两侧搭设1.5m宽的脚手架，采用48建筑钢管搭设，立杆间距不大于L5m,步距不大于1.5m,顶部设置斜抛杆件及中8缆风绳，缆风绳采用基础底板予埋弯钩，用花篮螺栓拧紧。由于壁板高度较高，故斜抛撑采用上、中二道设置。离底板面20Cnl内设纵横向扫地杆，整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立杆的根数应在5根之间，每道剪刀撑度宽不应少于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转

7、扣件固定在立杆上,对受条件限制必须固定在水平杆上的，则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于IOCm。B、壁板模板立设壁板模板立设前先根据基础折高部分壁板上所弹出的水平线进行配板，依据符合设计标高及拼缝严密为原则，自上而下配制模板。壁板模板下口搁置在支架横向钢管上，下口用十字轧固定。a.外壁板模板立设外壁板模板采用2.OCrn厚竹胶合板及8义6cm方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于U型槽外侧墙均为防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板，铁板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于5X5Cmob.中壁板模板立设中壁板模板同样采用2.OCrn竹胶板及8X6方木组合而成，

8、双面模板同样采用对拉螺杆固定，由于中壁板不受防水工程限制，故螺杆上不设置止水铁板，并且螺杆上套上直径相适应的PVC套管，以便于拆模后直接将螺杆拔除。沉降缝，后浇带及水平施工缝专用模板A、沉降缝（变形缝）立模方法：根据设计要求，地下通道处有外贴式止水带及中埋式橡胶止水带两种。外贴式止水带在垫层浇筑过程予留凹槽，待底板钢筋安装完毕后，先将外贴式止水带安放入予留凹槽中。根据设计要求，沉降处宽度为3cm,内填闭孔泡沫塑料板，故在实际施工中，先采用4cm厚木板代替泡沫塑料板，待碎完成后，拆模后将木板拆除，再将泡沫塑料板相贴在碎上。4cm木板沿橡胶止水带上下各两块，在与中埋式橡胶止水带接触处，将木板刨削成

9、圆弧凹槽，直径与橡胶止水带中径直径相同。施工时先搭设脚手架，将外贴式止水带及中埋式止水带悬挂在脚手架上，先安装外贴式止水带，再安装中埋式止水带。B、后浇带立模方法后浇带处由于受钢筋绑扎完成及钢筋不断的原因影响，施工难度较大,故底板施工时，在后浇带设置处的壁板钢筋暂不设置，施工人员从地下通道的外壁板处进入钢筋网片中施工。由于后浇带处底板、壁板部分设计钢筋碎底板、壁板上附出外包设计，故外包部分与主体底板、壁板应分开立模。主体底板、壁板由于纵向钢筋不间断，故采用上、中、下三块4cm厚木板相拼而成，其中上、下二块按纵向钢筋间距割槽穿钢筋，中间一块木板为整板，上、下木板与钢筋联接处采用海绵包裹处理，上、

10、中、下三块木块之间采用6X8方木联成整体，外侧再用48钢管支撑牢固。底板、壁板外包部份外贴式止水带安放如上述沉降缝施工方法相同,即在垫层上予留凹槽安置。外包与主体底板、壁板挑出部份采用焊接4mm厚钢板立模，此钢板作为永久性装置预留在碎中。模板施工要点A、所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工车间完成后再运至现场使用。B、模板应平整，拼缝严密，不漏浆。C、壁板模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立模，模板下口标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模板，壁板安装结束后应经过全站仪或水准仪校核后方可进行对撑固定及安装顶板模板。D、壁板模板立模前，应先将壁板钢筋及水平施工缝清理干净后方

11、可立模。E、壁板模板与第一次碎接触处及大型模板拼装时块与块之间均应相嵌3mm海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及局部移位，影响碎表面平整度及光洁度。F、壁板下应采用通长木条及钢管可靠支撑，防止壁板整体下沉。G、立模完成，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或经纬仪自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进入下一道工序施工。H、在碎浇过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板与支架的变形情况，及时调校、加固，确保成品碎的质量。I、模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前必须征得监理工程师的同意，对于承重模板应待其碎强度达到设计强度100%后方可拆除，壁板模板应达到不损伤棱角碎后

12、方可拆除。J、模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理碎浆，上油及维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。（2）钢筋工程施工方法钢筋检验、堆放场地的设置及贮臧进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋堆放场地拟设置在临时堆场内（详见总平面布置中），原材料堆放场地采用硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原

13、材料分格堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。钢筋制作加工A、钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋对焊机，型材切割机，每台机械上均搭设钢瓦棚遮盖。B、钢筋制作下料前，先进行钢筋翻样，翻样以设计图纸、规范作为依据，翻样完毕后报监理公司审核后再进行现场下料，对局部搭接点，切断点设置位置绘制大样图报设计院认可后方可进行下料、制作。C、制成加工成型的钢筋应按类别和尺寸分别堆放并挂牌标识，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验核对后，方可出库使用。D、钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。须弯

14、曲的所有钢筋都应冷弯。E、主筋采用闪光对焊焊接成型。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度按设计及施工规范要求执行。基础底板中分布钢筋采用电弧焊焊接，搭接长度按设计及施工规范要求执行。对于分布筋直径大于20mm的钢筋均采用焊接接头。F、各类电焊焊工全部佩戴操作上岗证上岗施工。并且焊接接头按300个同类接头作为一批，不足300个时，作为一批，取三个接头作拉伸试验，合格后方可进行下道工序施工。G、钢筋保护层垫层采用同碎标号的碎制成，厚度按设计要求，并且用于壁板的保护层垫层在制作中要予留绑扎铝丝。钢筋绑扎A、底板钢筋的绑扎钢筋在绑扎前，先在碎垫层上弹出墨线，沉降缝后浇带处在校核90。角度，钢筋与橡胶止水带的

15、接口处理，必须垂直、平行和保护层的正确性。绑扎前，应首先核对钢筋规格、品种数量是否符合设计要求，其后应垫好碎保护层垫块，垫块厚度按设计要求予先制作，对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径应符合设计要求，且撑脚钢筋下应增设碎保护垫层。底板上下层钢筋网片就位绑扎结束后，方可安装侧墙钢筋，外侧墙钢筋安装前，应先在底板外垫层上搭设钢管脚手架，竖筋则固

16、定在脚手架钢管上。脚手架上用短钢管悬挑，纵向用通长钢管固定，钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上，确保竖筋的保护层正确。水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂碎保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。中隔墙钢筋采用人工逐根立起，插入底板钢筋网片之中，竖筋与底板上层钢筋之间采用焊接牢固，整排钢筋竖好后，采用双向钢筋焊接斜拉及斜抛，防止钢筋网片倾倒。B、侧墙钢筋绑扎侧墙竖向主筋已在底板施工中安装完毕，主要安装水平钢筋，水平钢筋应按已浇筑的基础部分侧壁上所弹的