IPQC作业指导书.docx

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1、1.目的快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生。2 .适用范围适用于IPQC生产制程之控制工作3 .职责IPQC检验员：按IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查。制造部主管：接收IPQC发现的问题并作出相应的反应。生技工程师：对生产中的品质问题作出判断、处理，并对生产中的设备问题进行分析处理。质量部经理：对重大问题作出决策性的判断。4 .作业指导一巡检依据IPQC巡检记录表对各工段进行检查。IPQC上班后立即在已负责的范围内巡回检查，了解生产安排的基本情况。并依照如下之检验项目进行巡检管制：4.1防静电4. 1.1.所测试OK之静电手环需与皮肤接触良好，并接地可靠。4

2、.1. 2.检查凡带有IC等敏感之材料机板是否有防静电气泡袋包装或防护隔离。4.1.3.检查IC之防静电锡纸是否到使用时才拆开。4.1.4.领发料人员在作物料清点时必须戴静电环。4.1.5.作业员是否都配带静电环。4.L6.所使用之仪器、设备是否接地良好。4.2.物料&辅料检查4.2.1.检查物料区是否有标识区分，摆放是否符合标准,有否过期物料，有无相应的合格或者不合格标识。4.2.2.对各工位之物料进行核对，在生产线转线或新产品投入时，IPQC必须依据BOM对每一种材料进行确认（材料厂商、型号、规格等）。其规格是否与BoM相符，或经顾客确认并认可。补焊线、组装线、包装线的物料其规格是否与该工

3、位作业指导书上要求之物料一致,且台面无零星杂料。4.2.3.拉线上之物料有否经过IQC或IPQC确认标识。4.2.4.在生产过程中作业员或物料员换料时必须知会IPQC对物料进行确认。IPQC依据作业指导书、BOM等进行有效确认。4.2.5.确定各工位之物料标识清楚，且无混杂现象。4.2.6.确认生产之物料按先进先出原则,无超过库存期限而又未经IQC/IPQC确认之物料.。4.2.7.加工组材料检查IPQC依据BOM或作业指导书对每个工位加工的前5件材料进行检查，并记录检查结果、检查内容（包括材料名称/型号规格/加工结果等）。4.3.首件检查生产线转拉或新产品投产时，必须做首件检查，制造部门依照

4、首件检验记录进行确认合格后转交IPQC确认，IPQC依据BoM、作业指导书检查元件型号、规格、位置、参数，员工操作方法是否正确并填写首件检验记录表。4.4.作业指导书4.4.L确定各工位之作业指导书是否经相关人员确认、审核并受控。4.4.2,确定各工位之作业指导书与所做机型相符，并按作业文件安排生产。4.4.3.确定各工位是否有正确之作业指导书，悬挂位置是否正确。4.4.4.确定各工位之作业指导书是否注明该作业员具体作业或检查内容。4.5.生产&辅助设备4.5.1,确定测试用电源参数是否在规定范围内。4.5.2.确定综合测试仪设置参数是否在规定范围内。4.5.3.每天至少检查一次设备仪器是否正

5、确，是否定期保养，是否超过校准日期。4.5.4.测检静电手环、工装合乎规范。4.6.产品4. 6.1.FPQC应对OQC判退之产品有针对性的加强巡检.5. 6.2.产品应轻拿轻放，不可上下叠置，亦不可一手拿几件产品。6. 6.3.确认产品放置区域状态标识清楚。5.作业指导二一稽核5. L转拉、转型后应对首件进行确认，包括元件位置与BOM是否一致，并作好记录。5. 2.每小时收集生产线报表数据、正常情况下每小时应在拉线上抽取25台机进行检查，检查各焊点的焊接效果，整机的外观，若有异常，立即反馈，并在相应1PQC巡检记录表上做好记录。5. 3.以每天1次的频率对人员、仪器、设备的静电进行抽样测试并

6、作好相关记录。7. 4.检查每一工位员工是否按作业指导书操作，对重点和特殊工位（如测试、QC）每小时再检查一次。7.5. 对每天5S执行情况进行记录.5. 6.对OQC判退,制造部门进行返工之产品，IPQC必需对返工效果、过程等进行监控。6. 7.IPQC应对测试、QC后或包装前后之产品进行抽查，对于不合格者应要求生产线组织重工。7. 8.特殊工位作业员是否有上岗证。8. 异常情况处理8.1. 诸上巡检中出现问题应立即填写纠正、预防要求表，并在纠正、预防要求表移交表中予以记录.6. 2.对于稽核首件确认不符BOM要求时，应按照6.1要求处理.同时对不良品予以标识并跟踪,防止进入下一工序。7.

7、IPQC之七会与五能7.1.七会：7.1.1自用量具、衡具、工具及测试仪器的名称。规格、型号、用途、性能及使用和维护保养方法。7.1.2.所在工序产品规定的检验项目，检验方法，方式，检验所需设备，器具及放行与拒收的判定依据。7.1.3,所在工序工艺规程和设备操作规程，产品的技术质量要求。7.1.4.各类品质记录表格及各种检验证明文件用途，填制方法，信息传递程序和保存要求。7.1.5.检验状态，标识类别及使用要求。7.1.6.不合格品的控制和处理。7.1.7.岗位职责和文明生产要求。7.25能7.2.1.能正确操作自用计量器具，测量仪器检测产品7.2.2.能正确填制各类检验记录表格，并及时传递品质信息。7.2.3.能正确标识产品和不合格品的标识和处理。7. 2.4.能监督工艺和设备操作规程执行情况，分析常见品质问题原因，并能提出改进意见。8. 2.5.能按工艺要求准确判断所检产品，合格与否。9. 参考文件QA规范测试作业指导书10. 关记录纠正、预防要求表首件检验记录表测试架日常点检表纠正、预防要求表移交表静电手扼巡检抽查表