CSTM-采光板用玻璃纤维无捻粗纱.docx

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1、ICS59.100.10CCS Q 36CSTM团体标准T/CSTMXXXXX-202X采光板用玻璃纤维无捻粗纱Glassfiberrovingfordaylightingboard201X-XX-XX实施（征求意见稿）201X-XX-XX发布中关村材料试验技术联盟发布本文件参照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T20001.10标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会(CSTM/FC03)提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会玻璃纤维及碳纤维技术委员会(CSTM

2、/FC03/TC10)归口。本文件为首次发布。采光板用玻璃纤维无捻粗纱1范围本文件规定了采光板用玻璃纤维无捻粗纱的术语和定义、产品分类和代号、要求和试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本文件适用于生产复合材料采光板用的玻璃纤维无捻粗纱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GB/T5433日用玻璃透过率测定方法GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线

3、密度的测定GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GBZT26734玻璃纤维无捻粗纱浸润剂溶解度的测定GB/T36494玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定3术语和定义GB/T18369界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类和代号1.1 产品分类产品分类参照GB/T18369o1.2 产品标记产品标记应包含所用玻璃种类、粗纱R、线密度、浸润剂代号等

4、要素。必要时，也可以包含公称纤维宜径、单束纱线密度等补充要素。示例：玻璃种类为E、粗纱R、线密度为2400tex、浸润剂代号为838、维直径为13Um的采光板用玻璃纤维无捻粗纱应表示为：ER13-2400-8385要求5. 1外观外观要求应符合表1的要求；其颜色应均匀，纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状，方便退解，具体要求如下表所示：表1外观要求序号疵点名称疵点描述单位要求1黄丝端面点状、带状发黄/不允许2污渍色斑、油污处不允许3杂物纸屑、绳、线、金属物及其他个不允许4磨损磨擦起毛不允许5断纱单股断纱外翘根不允许6端面耳朵自然状态下，高出纱团端面Ioninl至30mm的纱束个50自然状态下，高出纱

5、团端面30mm以上的纱束个107毛刺端面断裂的单丝根208接头外露纱线接头在纱团端面露出长度超过30mm的现象个Wl9碰伤纱团受外力导致的变形、损伤/不允许10蛛网纱团端面交叉或错层的纱束/不允许11端面平整性端面凹凸不平的形变mm1012纱团尺寸外径mm513高度mm+514整体成型（长短轴之差）mm2015纱团耐压纱团高度降低mm505.1 碱金属氧化物含量符合GB/T18369相关规定。5.2 纤维直径纤维直径允差应为公称值的10乳5.3 线密度常用的线密度规格为2400tex线密度的平均值相对于公称值的允差为4%,其测量值的变异系数应不大于4%o5.4 含水率含水率应不大于0.10%。

6、5.5 可燃物含量可燃物含量允差应为0.15或公称值的15%,取范围较大者。5.6 硬挺度硬挺度应为IOOmm150mm,且测定值的极差应不大于30mmo5.7 分束率分束率应不小于85%。5.8 短切率、分散率符合GB/T18369相关规定。5.9 抗静电性静电半衰期应不大于30s或静电吸附量不大于5g。5.10 应用性能产品应用性能需符合下表要求：表2应用性能技术要求技术要求单位性能指标浸润剂溶解度%80-95浸透性能/无白丝且浸透速度W50秒采光板透光率%N75毛羽量mg/kg606试验方法6. 1外观在正常（光）照度，距离0.5m,目测法和/或用精度达到Ininl以上的测量工具逐个检验

7、。6.1 碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定。6.2 纤维直径按GB/T7690.5的规定。6.3 线密度按GBT7690.1的规定，操作时应去除浸润剂，每个样本测定3次，以所有样本测定值的平均数和变异系数作为测定结果。6.4 含水率按GB/T9914.1的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。6.5 可燃物含量按68/19914.2的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。6.6 硬挺度按GB/T7690.4的规定。6.7 分束率按规范性附录A的规定。6.8 短切率、分散率按GB/T18369的规定。6.9 抗静电性按GB/T36494的规定。6.10 浸

8、透性能按规范性附录B的规定。6.11 透光率按规范性附录C的规定。6.12 浸润剂溶解度按GB/T26734的规定。6. 14毛羽量按规范性附录D的规定。7检验规则6.1 出厂检验和型式检验7. 1.1出厂检验产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率。7. 1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验的项目包括标准中全部检验项目：a）新产品投产时；b）材料和生产工艺有较大的改变时；c）停产时间超过三个月，恢复生产时；d）正常生产时，每年至少进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）根据供需双方合同有要求时；g）

9、国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2抽样与判定7.2.1以同一一原料、同一生产工艺、同i品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。7.2.2外观、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率、线密度按表3中第I栏的规定进行抽样与判定。表3抽样与判定批量范围III样本大小接受数AC拒收数Re32530112628013122281-50020235011200323431201320050563201IoOoO80787.2.3纤维直径、抗静电性、碱金属氧化物含量、浸透速度、浸润剂溶解度、毛羽量按表3中第I【栏的规定进行抽样，以测定结果的平均数的修约值进行判定。7.2.4浸透性能

10、、透光率按表3中第II栏的规定进行抽样与判定。7. 2.5线密度按表3中的第I栏所列样本数抽样，以批样本测定结果的平均数和变异系数进行判定。8. 2.6所有单项合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8包装、标志、运输贮存8.1标志9. 1.1产品标志应包括：一一生产厂名称；生产标记；一一生产日期或批号。8.1.2标志应当在包装上注明，或预先向用户提供有关资料。8.2 包装8.2.1 每个纱团用柔软的材料包装。8.2.2 将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内，保持纱筒干燥，避免撞击碰撞，包装箱封箱或捆扎应牢固。其他包装要求，由供需双方商定。8.2.3 包装箱外表面应标明：生产厂名称和厂址

11、；执行标准；产品标记；生产日期或批号；一产品质量检验的合格证明；按GB/T191规定标明“怕雨”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示。8.3 运输应采用干燥的遮蓬运输工具运输，运输中应避免翻滚。8.4 贮存应放置在干燥、通风的室内贮存，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。附录A（规范性附录）无捻粗纱分束率的测定A.1范围本附录规定了玻璃纤维合股无捻粗纱（以下简称无捻粗纱）分束率的测定方法。本附录适用于玻璃纤维合股无捻粗纱。A.2原理剪取一定长度的无捻粗纱，测定其实际股数，然后计算实际股数与理论股数的比值，得到的数值便是无捻粗纱的分束率。A.3试验仪器和设备A.3.1直尺,精度为0.5

12、mm。A.3.2剪刀。A.4操作程序A.4.1从样品中随机抽取无捻粗纱纱团，内圈去除至少Im后，剪取30Cnl的无捻粗纱，用手轻甩至纱线自然分开，测定其实际股数。A.4.2间隔IOm以上，再剪取一段无捻粗纱，测定其实际股数。A. 4.3二次测试的平均值作为该纱团的股数，记为n。A. 5试验结果表示S=-100%（A.1）N式中：S无捻粗纱的分束率，%；n无捻粗纱的实际股数，股；N无捻粗纱的理论股数，股。注：理论股数根据生产工艺确定。附录B（规范性附录）玻璃纤维浸透性的测定B. 1范围本标准规定了玻璃纤维浸透性的测定方法。本标准适用于玻璃纤维无捻粗纱，也适用于短切原丝毡、缝编毡等玻璃纤维制品。B

13、. 2测试原理按一定比例配置树脂，然后将配置好的树脂涂覆在待测的玻璃纤维制品上，测试玻璃纤维在树脂中的浸透速度并观察玻璃纤维的白丝情况。B-3试验仪器和试剂B.3.1电子天平:称量范围在（15002000）g之间，精度为0.01g：B.3.2秒表；B.3.3消泡辑；B.3.4耐高温聚酯薄膜：尺寸（500500）mm；B.3.5盛装树脂的器皿；B.3.6标准靶环，最外圈直径为125mm（见图1）,黑白圈间距等分；B.3.7“回字形”不锈钢板，外径尺寸15OmmXI50mm,内径尺寸125mmX125mm,厚度1.2mm；B.3.8其他常用工具：剪刀、搅拌棒；B.3.9树脂：采光板专用不饱和树脂，

14、除特殊情况外，粘度应为100-20OmPa-s。B.3.10丙酮。图B.1标准靶环示意图B.4实验环境实验室温度为（232）,相对湿度为（5010）%oB.5操作前准备B.5.1实验室温度保持在（232）C范围之内，保证实验室尤其实验台处无阳光直射；B.5.2树脂配制B.5.2.1一般凝胶时间设计在（2030）分钟范围内较合适；本实验使用专用不饱和聚酯进行浸透性能试验时，按照厂家使用说明要求确定促进剂与固化剂加入量。B.5.2.2根据试样的质量，一般按试样重量的1.5倍配制树脂，均匀搅拌直至无气泡。B.5.3根据试样量剪取尺寸为（500500）mm的聚酯薄膜，平铺在实验台上。B.6操作程序B.6.1将试样按50mm长度剪断，用电子天平称取（80.2）g的试样。B.6.2在水平台面上，依次放入标准靶环、透明薄膜和“回字形”不锈钢板，再将玻璃纤维纱样品均匀铺覆在“回字形”不锈钢板内，确保玻璃