ATOX立磨常见故障的排除表.docx

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AToX立磨常见故障的排除表故障原因分析预防及排除方法1.拉伸杆断裂。1、拉伸杆上面没有保护套，运转中，物料击打拉伸杆，造成磨损；2、由于螺纹头根部应力集中，中部直径增大后，冲击韧性降低长期处于交变应力作用上，加上3个磨辐衬板高度不同，造成断裂（中部拉伸杆断）。1、在拉伸杆上焊上保护套，并避免运转中相碰；2、改进拉伸杆结构。2.连接头和内部关节轴一起从磨辑轴上脱出。1、更换空气密封环须将连接头和关节轴承一起从磨辑轴上拔出，多次操作，轴表面被拉伤；2、轴表面硬度低,上半表面受压产生变形；3、轴承抱死时轴承内圈与轴相对转动；4、安装时轴承内圈内端面留有的距离没有到位。以上原因使轴承与轴由过盈合成为间隙配合，继而螺栓断裂，连接头脱出。1、改进空气密封环，使密封环更换方便；2、将轴承内圈刷镀，恢复到要求轴径；3、将轴承内圈内端面顶到位；4、将轴承压盖螺栓强度提高。3.磨馄衬板产生裂纹。安装不当，衬板底面与磨辐面不均匀接触，导致衬板振动。正确安装新衬板。4.磨盘衬板移位。安装时压块底面接触到磨盘，而斜面并未与衬板接触。将压块底面车去适当厚度，衬板内卡面卡到磨盘的卡槽，外卡面由3块压块的卡面卡住，每块压块用螺栓固定磨盘。