9%~12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求.docx

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1、9%12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求A.1一般规定本文件所称9%12%Cr马氏体型耐热钢包括：符合GB5310规定的IOCr9MoIVNbN、IOCr9MoW2VNbBN、HCr9MolWlVNbBN、IoCrIIMOW2VNbCuIBN等钢。注：符合ASME规定的T/P91、T/P92、TP91kT/P122钢等同执行。当采用等离子切割方法加工坡口时，应预留不少于5mm的加工余量。切割后须用机械方法去除污染层（不应对管子进行退火处理），并对坡口表面进行渗透或磁粉检测。所采用焊接材料的熔敷金属的下转变点（ACl）应与被焊母材相当（不低于10）。A.2工艺的特殊要求焊条电弧焊时，层/道间

2、温度不宜超过250；埋弧焊时，层间温度不宜超过300。焊条电弧焊进行填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2mm的焊条焊接，每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%。焊缝其单层增厚不超过焊条直径，焊道宽度不超过焊条直径的4倍。厚壁大径管多道排列要求见图F.1。a)2G位置b)5G位置注：一焊条直径；3焊件厚度图F.1厚壁管焊道排列示意图埋弧焊宜采用直径不大于3.2mm的焊丝，焊接时应合理调整焊丝偏移量，优化焊层形状。焊接前应编制应急预案，防止意外断电导致焊接或焊接热处理中断。若发生中断,应尽快恢复作业。特殊情况下，当同时具备下列条件时，方可中断焊接：a）至少已焊接9mm厚的

3、焊缝或25%焊接坡口已填满，两者中取较小值（如焊件需移动或受载，焊件应有足够支撑）；b）焊缝已进行后热或焊后热处理。重新焊接时，应对表面进行检查确认无裂纹，并按规定进行预热。焊后不宜采用后热。当被迫后热时，后热应在焊接完成，焊件温度降至80C100C,保温Ih2h后立即进行。后热工艺为:温度3OOC35OC,时间2h。焊后热处理应在焊接完成后，焊件温度降至80C100,保温lh2h后立即进行。焊后热处理除执行DL/T819的规定外，还应执行下列规定：O采用柔性陶瓷电加热器对小直径管排进行焊后热处理时，除每炉安装一支控温热电偶外，对每组加热装置还应至少安装1支热电偶，用于监测温度。d）对直径大于

4、或等于273mm的水平管道加热时，应采用分区控温的方法进行加热，加热装置与热电偶的布置要求应符合DL/T819的规定。e）采用炉内热处理时，恒温时间以4minmm（壁厚）计算。f）管径不小于76mm采用SMAW填充盖面的焊接接头,焊后热处理的恒温时间应不小于2小时。采用柔性陶瓷电加热时，推荐的焊后热处理工艺见表F.Io表f/912%Cr马氏体型耐热钢的焊后热处理工艺钢种恒温焊件厚度a（mm）温度112.52537.55075100()2.237.5710121255505055恒温时间（h）9Cr-lMo(T/P9)750-7701234512Cr-lMo(X20)750-7701234510

5、Cr9MolVNbN740-76012345566781010Cr9MoW2VNbBN740-7601.52456678-91012HCr9MolWlVNbBN740-7601.524566789101210CrllMoW2VNbCulBN740-760245667891012a管座或返修焊件，其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定，但应不少于0.5h,计算方法见DL/T819。受热面管排焊接接头在焊接热处理过程中若加热中断，允许以缓冷的方式冷却到室温，并在24h内进行焊后热处理。其他焊接接头若在后热和焊后热处理过程中加热中断，应启动备用电源，完成后热过程，并缓冷到室温，待供电恢复，立即进行焊后热处理。A.3质量控制的特殊要求对焊接接头进行超声波检测时，应按照DL/T820制作同种材质的对比试块。焊缝金相微观组织应为回火马氏体/回火索氏体。焊缝布氏硬度合格指标为180HBW270HBW.焊缝金相组织中-铁素体的含量允许范围符合DL/T438规定。