5S培训中用到的表格.docx

《5S培训中用到的表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S培训中用到的表格.docx（11页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、整理活动具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理、设备1 .现有的生产设备是否在使用？2 .完全闲置的设备是否不需要？3 .闲置的设备经整修后是否能使用？（1）整修后能使用，结合维修费用给予判断（2）整修后难以使用的应丢弃.1.现有数量的设备是否需要给予检讨？（1）提高运转率以便消减设备台数.（2）制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数.（3）因设计之改善是否可集中有效运用？A.有效益一予以实施.B.无效益一维持现状.1 .调整折旧年限.2 .在设备账面上给予注销.3 .折价出售或予以丢弃处理.不能判断是否可予以处理丢弃者，则暂放

2、置另外场所，视情况给予处理。、产品对定量产品、物价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分。1 .定量产品：（1）检讨生管的方法.（2）将库存量给予削减.2 .物价产品：（1）视业务状况设定库存量.（2）每半年相应调整一次.1 .提议申请批准后给予废弃.2 .修整后可资利用品经批准后给予活用.、在制品对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分1 .定量产品：按照制品为准.2 .物价产品：按照制品为准.3 .线上的在制品：按生产计划内数量为准.按照制品为准.四、部品零件定量产品、物价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分1 .定量产品按照制品为准.2 .物价产品：按照制品为准.3 .生

3、产线上：（1）以当天使用分量或批量为准.（2）经常使用物品或剩余品应设置固定存放场所.按照制品为准.五、工具计测器1 .换线、换模用工具、生产工具为必要.2 .其他工具如半个月以上不使用则不应放置.1 .经常使用之工具准备各一组置于线上.2 .作业场所共同使用之工具应置于容易取用之所.3 .半个月以上不使用的工具应另行管理.1 .应考虑其他作业现况.2 .关系部门或单位内应统一管理.、模具夹具1.定量产品所需要的全部需要.临时切换产品,使用者应视库存予以划分.L模具、夹具的数量应视生产品而决定.2.另视必要状况予以保存预备模具、治具.L登录于资产账上的模具、夹具应给予注销.七、作业台、工作桌及

4、椅1 .有没有使用者？2 .是否适于作业用之工作台？3 .是否只作置物台？1 .作业上应定必要的最少限量.2 .能否给予缩小尺寸.3 .作业形态、作业台等可否予以改善、减少.L不要物应从现场予以搬离.2.对其他作业现场是否可活用予以检讨.对暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定.八、整修品能予以修正的、属必要品.为“零”最好.L一天内不能处理的物品,可从线上回收.2 .完全不能修正的，应迅速予以报废处理.3 .不必要品应出售或丢弃处理.九、不良品完全不需要为“零”最好.1 .自线上于一天内回收.2 .尽可能按材质划分后,投入异常品区.3 .定期予以出售或丢弃处理.十、不明物是何物品？应查明确定后,

5、予以判断是“需要”或“不需要”.为“零”最好.提出指定场所,经申报等手续后,予以出售或丢弃.十、空容器或栈板1 .是否有使用应予以明确划分.2 .不要之空箱应考虑予以再利用.1 .根据库存量及流动量算出必要箱数.2 .以库存消减活动予以减少箱数.3 .生产线上置放箱数以2小时内使用数量为准.1 .剩余及不要的空箱应搬出指定场所.2 .一定期间后再检讨予以判断需要和不需要物.3 .如判断为不要物的,即予以出售或丢弃.十、搬运工具（椎高机）1 .是否有使用应予以明确划分.2 .搬运方式应予以明确检讨,决定最适合之搬运工具后,划分“需要”或“不需要”.1.根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数.1

6、 .不要之搬运工具应另行管理,不予以使用.2 .以公司内外为对象予以检讨活用之部n.3 .出售或予以丢弃处理.十、整理用橱柜橱柜内放置物品予以检讨后,再行判断橱柜是否为“不需要”.决定收放数量后,再定量减少一定限度橱柜数量.1 .不必要之橱柜予以搬出指定场所.2 .其他作业场所可否活用应予以检讨.3 .定期的检讨整理.4 .出售或予以丢弃处分.十四、揭示物、揭示板（公告、标语）1 .揭示期限应予以确定,逾期即为不需要.2 .依揭示之必要性及价值予以检讨而判断.依揭示内容,决定提示物的最小限量.1 .逾斯的揭示物应予以处理.2 .不要的揭示板应检讨活用于其他部门，如仍不必要者报废.十五、垃圾筒、

7、烟灰缸在环境整理上酌情予以考虑必要与不必要.依回收周期,决定容器的大小及其数量.1 .纸屑、油布等废物应及早自作业场所搬离并弃于指定场所或容器内再予以划分处理.2 .堆积的杂碎废物应予以再利用或烧掉处理.3 .易燃易爆物及有害性的废物应明订处理方法.十、辅料生产上必要之物和补修用的,应予以明确划分，补修用的不要置放于作业现场内.作业现场内放置数量以3天内为基准.1 .不需要物搬置于指定的存放场所.2 .确定其他部门能否活用后,将不需要物丢弃处理.十七、材料1 .材料是否需要使用,应予以明确划分.2 .材料是否可使用权,应予以明确划分.按照制品为准.L搬至指定场所.2.定期予以出售处理.十八边角

8、料虽不需要,但仍不可避免之物.按照制品生产量及收取为准备.1 .须及早自作业场所搬到指定场所并予以划分.2 .出售或予以丢弃处理.十九、清扫用具是否备妥在随时可使用的状态,予以划分.以尽可能共同使用为原则,算其必要数不要的清扫用具予以挑选,能使用者予以集中保管.十、包装材料依是否使用予以考虑和划分1.生产线上最大用量以一星期为准.1 .能使用者置于指定场所,予以集中保管.2 .不使用者予以废弃处理.整顿活动具体推行方法对象标示定位1.通道（1）尽量避免弯角，考虑搬物方式采取最短距离。（2）通路之交叉处尽量使其直角。（3）左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。2.设备（1）设备名称及使用之说明予

9、以标Zo（2）危险处所应标示“危险”。（1）不移动的设备不要划线（2）移动的设备要划线。3.成品4.在制品、半成品5.零件（1）放置物、数量、累积数等应予以明示。（2）固定位置：品名、编号予以明示。（3）自由位置：位置号予以明示。（4）应设立位置管理板。所定之放置方法（搬运台）、栈板、台车一等每一区域应予划线。6.模具、夹具模具、夹具应注意记名称。（1）模具、夹具放置场所应予明示、并按其必要在架上予以标示。7.工具（1）按用途别予以区分亦可。例如：日常作业、换线用、修理用。（2）不同作业台、机械、设备、模具以油漆或带予以颜色层别。（3）尺寸大小不同者应予以明示。工具车、工具箱等到按单位别予以划

10、线。8.不良品、整修品（1）不良品的托盘应标示。（2）整修品的托盘应标示。9.空容器、搬运台、栈板（1）装置箱之种类、数量、累积数等予以明示。（2）箱子与其放置场所有关连之必要者，以颜色予以分别。（1）搬运台或以箱数为单位作为一定相。10.搬运具（堆高车、拖板车）椎高车之负责者的姓名应明示于车上。每台予以划线。11.搬运车（台车）（1）装置品名应予以明示。（2）装置品名、台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示。（3）叠置台车应将其高度限置予以明/Jo（4）台车与垃圾放置场所有关连之必要者，应以颜色予以区别。（1）每一台予以划线。（2）最大台车数应划线予以限制。（3）装置之箱已决定者，于白

11、线之内侧用指定颜色予以划线。12.橱柜（1）将橱内置放物品、编号、品名予以明示。（2）橱内置放物之配置一览表应予明/Jo每一橱柜，应予划线。13.下脚、残料下脚、残料之材质应明示于容器。应予划线。14.物料、消耗性物料（1）油、稀释剂等应明示严禁烟火。（2）品名、规格（尺寸）等应予明示。橱子单位、罐单位等予以分别划线。15.材料材质、规格等应予明示。应予划线。16.清扫工具使用作业名称及常备之清扫工具的名称、数量应予以明示。视具体情况给予划线。17.包装材料包装材料名称应予明示。应予划线。18.账票类、档案类账票、档案名称应予明示。整顿重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在

12、新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（I）要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；（2）布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置：流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则

13、；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120cm,高度超过120Cm的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。(3)规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；。机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。立体放置，提高收容率。尽可能按先进先出的方法放置。危险场所应用栅栏等隔离。放置方法的原则为平行、直角。不超过所规定的范围。在放置方法上多下工夫。清扫用具以挂式方法放置。必要时，设定物品负责人及点检表。(4)划线定位色带宽度的参考标准：C)主通道：10Cm。次通道或区域线：5-7cm(,通道宽度的参考标准：O纯粹人行道：约80Cm以上。O单向车通道，约W车+60Cm以上(W车为车身最大宽度)O双向车通道：约W车1+W车2+90Cm以上。划线定位方式：。油漆。定位胶带O磁砖O栅栏颜色表示区分：O黄色：一般通道、区域线C)白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良