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1、2023SMT工位须知SMT工位须知1 .目的：规范生产线各工位的操作动作2 .适用范围：ProductionSMT交接班动作1 .仪容、定位、纪律1.1 工作服应保持干净，定期更换。1.2 在进车间前仔细检查自己的仪容是否妥当，如：静电服的纽扣是否全部扣好（包括袖口）、袖章是否佩戴整齐，女生不可披发。1.3 上班进车间后，直接至集会区域集合，不可聚众聊天、不可肆意走动，不可嬉戏打闹。1.4 上班集合后，直接至分配的工位进行交接，交接采用一对一进行交接，严格遵守车间纪律，不可大声喧哗、不可到处乱走，有问题及时反馈给带线领班。1.5 在作业时间，严禁双手插进裤兜，严禁坐在地上，严禁坐在备料台上，
2、严禁依靠在机器或轨道上。2.5S2.1 确认机台表面、轨道基座上是否清洁（以手模的结果进行判定是否OK）o2.2 废料带是否被清理.2.3 废料盒、置件平台、空TRAY盘、轨道两旁以及备料台上有无散落元件。2.4 抛料盒、抛料带上的元件有无收集、整理。2.5 备料台或工作桌是否清洁，物品（剪刀、接料钳、接料胶片、HitHandy、工位指导书等）是否按要求摆放整齐。3.文件3.1 确认GeneralSIC文件是否齐全、有无破损、有无赃物（在文件上乱写乱画）3.2 确认SPeCiaISlC文件是否齐全、有无破损、或有手改问题。3.3 确认有无临时SIC并确认内容（或流程）是否清楚，有无相关人员的签
3、名确认3.4 确认上一班的SIC有无认证记录3.5 确认上一班FUJINXT机器班次更换检查表是否确认并有签名确认。3.6 确认有无工程实验单3.7 生产前相关的SIC进行认证ESD&湿敏元件管控4.1 备料台、备料桌、设备等接地线是否有效，ESD是否过期，是否有不符合ESD要求的物品。4.2 有无湿敏元件记录表5物品.5.1 确认备料台或接料专用托盘上的物品是否齐全并检查有无损坏，如剪刀、接料钳、接料胶片等。5.2 确认所在工位的设备,仪器,夹具,工具状态（红,黄,绿圆点）是否受控,PM&Calibration是否过期.（对于不需要PM&Calibration的应有NoPM&NoCalibr
4、ation标识）6.零件的清点注:先点机台上的零件后点备料区的零件（即先Online后Offline）机台上的零件清点OK后，立即开打。6.1 确认备料区的零件是否按要求摆放整齐。6.2 确认未来得及使用的散料是否分类并标注清楚料号。6.3 确认有无禁、停、限用物料或来料原材不良的物料，并交接清楚其厂家、DATECODE.处理办法等信息。6.4 确认上一班是否留有散料没有及时处理完毕,散料是否分类整理,如果超过IOPCS以上,上一班应该有可以接受的理由,并反馈给当班领班6.5 产线上的元件实物是否与剩余元件数量一致。6.6 清点OK后在AZPART表格写清数量并签上工号进行确认。7机台及FEE
5、DER7.1 开线前对照工位指导书检查机台上的程序名、参数设置是否一致、生产模式是否正确。7.2 问清楚上一班生产状况，如：零件吸取是否正常、抛料是否严重以及现在处理的结果或进度如何。7.3 注意确认湿敏元件的失效日期，施敏元件记录表有无填写且是否正确。7.4 线上有无不良FEEDER或不好使的，不良FEEDER是否挂卡且正确填写维修卡，并要求不良FEEDER送至维修区8对上一班所在工位贴片质量异常、机器异常、AUdit事项以及最新的公司及部门信息交接生产中1 .散料的处理1.1 严格按照散料处理流程处理散料,并并将数量登记在物料回收表上,做到分类整理、及时处理（每两小时处理一次）以及ESD防
6、护。2.2对于机器抛料频繁，须及时反馈给领班和技术人员。2 .纪律、定位、5S2.1 生产中不可以串线、聊天、打瞌睡2.2 根据生产情况，不定时对料带进行清理、垃圾桶进行清理并在清理垃圾时，注意检查垃圾桶里是否有物料混入其中（可以用手抄一抄）2.3 对产线的物品和物料进行整理，放置整齐。2.3.1 物品分成经常使用的、暂时不用的以及今天不用的。2.3.2 物料按照相同P/N或换料频率进行分类放置，不可以放在地上或垃圾桶旁边位置。2.4 停线时，做5S、散料整理、核对P/N和对SIC进行再学习。3 .上料3.1 上料前先根据SIC上的说明选好FEEDER并确认FEEDER是好的。3.2 备好的料
7、根据料带确认PiCh值是否正确,并确认是否和SIC的是否一致。3.3 换料、接料严格遵照FEEDERCROSSCHECK流程，最主要的确认P/N和SIC上的P/N以及旧料盘上P/N一致，并进行及时记录。3.4 生产中有异常要立即反馈给领班和技术员，如机器报警抛料多，机器故障，缺料，物料不良等。4 .换线换工单4.1 与领班确认当班是否有换线或换工单,并预估换线或换工单的时间。4.2 在换线前两小时把下工单的A-Part领上线并及时备好，如果确认SETUP有缺料异常，要及时报备给领班。4.3 换线前30分钟，清点一下剩余板子数量和零件数量是否一致，有无漏打或少打。4.4 上一MODEL完成后zS
8、IC要整理好交给领班，并领取下一MODEL的SIC,别忘记认证。4.5 换线前20分钟通知SETUP和技术员等。4.6 调整机器、轨道宽度，从机器里调用正确程序并确认生产模式4.7 观察机器贴打状况，并确认首片的置件品质，重点是零件位置和零件极性。4.8 及时通知QC/QA进行首片检验。注：1.换线时注意确认湿敏元件的失效日期，施敏元件记录表有无填写且是否正确。2 .换工单一定要分开两工单的数量3 .换线注意对各时间点进行记录和控制，有异常及时反馈给领班。交接班准备动作1.5S1.1 确认机台表面、轨道基座上是否清洁（以手模的结果进行判定是否OK）1.2 确认废料带是否被清理.1.3 对废料盒
9、、置件平台、空TRAY盘、轨道两旁散落元件进行收集分类真理1.4 抛料盒、抛料带上的元件进行收集、分类、整理。1.5 确认备料台或工作桌是否清洁，物品（剪刀、接料钳、接料胶片、HitHandy.工位指导书等）是否按要求摆放整齐。2 .文件2.1 确认GeneralSIC文件是否齐全、有无破损、有无赃物（在文件上乱写乱画）2.2 确认SPeCiaISlC文件是否齐全、有无破损、或有手改问题。2.3 有无新增工位指导书（临时SIC）,QualityNotice.工程实验单、表格等.2.4 确认当班的SIC有无认证记录。3 .ESD&湿敏元件管控3.1 备料台、备料桌、设备等接地线是否有效，ESD是
10、否过期，是否有不符合ESD要求的物品。3.2 确认湿敏元件及记录情况4物品.1.1 确认备料台或接料专用托盘上的物品是否齐全并检查有无损坏，如剪刀、接料钳、接料胶片等。1.2 不良FEEDER是否挂卡并送出产线维修1.3 责任区域内是否有其他没用的物品放于产线（如换线后的FEEDER架）5 .零件的清点和整理5.1 备料区的零件按要求摆放整齐。5.2 没有及时处理完毕,散料是否分类整理,如果超过IOPCS以上,向领班解释原因。5.3 未来得及使用的散料分类并标注清楚料号。5.4 产线上的元件实物是否与剩余元件数量一致。5.5 确认有无禁、停、限用物料或来料原材不良的物料，并交接清楚其厂家、DA
11、TECODE,处理办法等信息。6 .对所在工位贴片质量异常、机器异常、Audit事项以及最新的公司及部门信息进行收集整理准备交接。7 .对没有交接清楚的，须交接清楚后方可下班。8 .下班前统一至集合区域进行集合，严禁私自、超前、不打招呼就离开车间下班。机器操作与安全L在机器运作前，确保摸组已完全插入到基座上，为了防止负伤，请确认摸组的后侧是否有人。2 .在拉出/插入摸组时，请不要将手指伸入到摸组之间，有手指夹入摸组间而被切断的危险3 .在插入摸组时,确认该摸组内是否有杂务，以免撞坏机器内部部件（特别注意在收完抛料后，不要忘记把抛料盒归位）。4 .触摸屏或HitHandy严禁用尖锐的物品进行触碰。5 .需要拉出Feeder,请在提起夹杆后水平朝自己方向拉，没有提起夹杆而用力拉Feeder会造成插头的接触不良及Feeder内部的电路板损坏。6 .为防止FEEDER在拉出时落下，请用力握住手柄。
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