起重机使用安全规范化管理相关记录表格.docx

《起重机使用安全规范化管理相关记录表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机使用安全规范化管理相关记录表格.docx（31页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、桥门式起重机地操日常使用（检查）记录编号：设备型号设名编号I设招位顼.检杳期20年月U使用（检查情况序号主要项目基本要求日日日日日日日日日日1金属结构及连接主梁、然梁、支腿等金属结构无明显变形、双蚀,I：字制轨道无明就磨卡i、反边；螺栓联接可靠，焊箍无脱煤。2吊钩及吊具吊钩磨损及变形量不超过相应要求，防脱钩装置有效，其他吊具功能符合设计要求.3钢丝绳无断股、弯折、钝芯外露现象，润滑良好,断丝数及磨损后符合相关要兼.4传动军部件战速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷筒、制动器等.零部件工作正常.无明显噪南和磨损，联接可危，无松动.5操纵今（S）各按钮功能正常,操纵灵活可靠.方向与实际致，无破损、绝绿良

2、好.6安全保护装置升降和大小车运行限位、超投保护、各机构媛冲及止挡、电动/声导绳器等装置功能正常有效。7输电装置沿城、集电器,随行电缆等运行可靠，无破损、弯折和接触不良等现象、8各机构运行状况升降和大小车运行机构运行可糕、平稳,制动无过松、单（M或失效现象.当日（班）操作人员签字：何髓描述注：如检用检查JS目为无间S8,可在空格中“J”，如使用核直项目为有问题时.或在空格中“X”，并在备注栏中注明相关事项在于.桥门式起重机架操日常使用（检查）记录然i号：设备型号设备编号I设缶位寅检衣期20一年一一月一_n使用（检查情况子号主要项目基本要求_日日日B日日日日日_日金属结构及连接主梁、端梁、支胭等

3、金属结构无明显变形和和Ht腐蚀,螺栓联接可京，焊缱兄脱焊。2吊钩及吊具帕构磨损及变形盘不超过相应要求.防脱钩装置有效，其他吊具功能符合设计要求，3钢丝绳无断股、弯折、瑾芯外“现象，润滑良好，断丝数及磨损Ift符合相关要求。4传动零部件战速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷筒、制动腓等零髭件工作正常.无明显噪声和磨损，联接可扑，无松动.5操控装置各操纵杆（按钮）功能正常，操纵灵活可投,方向与实际一致,无接触不良或误动作现象.6安全保护笠置升降和大小车运行限位、始载保护、想冲及止挡、防风防滑装Bt、急件等装置功能正常行效.7输电装置滑线、集电器、随行电缆（卷筒）等运行可靠,电城无破损、弯折和接触不良等现

4、象。8各机构运行状况升降和大小车运行机构运行可独、平整，制动无过松、单他或失效现象.当日班）操作人员签字：何髓描述注：如使用检查项目为无问题，可在空格中如使用检资项目为有问题时，或在空格中“X”,并在需注栏中注明相关事项在于.流动式起重机日常使用（检查）记录编号：设备型号设备编号I设缶位寅检杏期20一年一一月一_n使用（检查情况子号主要攻目基本要求_日日日B日日日日日_日1金隅结构及连接主要受力结构件无明显变形和产生裂纹：螺栓联接可扰.焊缝无脱焊:伸缩臂或支腿无卡阻,2吊钩及吊具帕物筋损及变形埴不超过相应要求，防脱钩装置行效，其他吊具功能符介设计要求.3刖坨绳无断股、弯折、绳芯外露现象.润滑良

5、好，断丝数及磨损殳符合相关要求.4传动零部件战速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷简、制动器等零部件工作正常，无明显.噪声和磨损,联接可靠.无松动.5操控装置各操纵杆（按钮）功能正常，操纵可又方向与实际一致,无接触不住或误动作现&06安全保护装园配战保护、高度（幅或）眼位、水平仪、急停等装置功能正常有效。7液压系统油缸、4达等液压元件工作正常.管路无老化开裂现象，接头无泄漏：系统密封性良好.8各机构运行状况升降、变嗝、回转、伸缩和大东运行机构运行可靠、平稳,制动有效.当H（）操作人员签字：何髓描述注：如使用检查项目为无间SS,可在空格中aJ”,如使用检查项目为有问题时,或在空格中3X”，并在备注栏中

6、注明楣关事项在于.门座式起重机日常使用（检查）记录编号：设备型号设符国号I设缶位寅检杏期20年月使用（检查情况号主要攻目基本要求_日日日B日日日日日_日1金属结构及连接起小吊胃、人字架、转台、底座等E要受力结构件无明显变形和产生裂战：螺栓联接可钻，焊缝无脱W：2吊具吊钩、抓斗等吊具磨损及变形埴不用过相应要求，防脱钩及锁紧装汽仃效，各吊具功能符合设计要求.3钢丝绳无断股、弯折、钝芯外露现象，润滑良好,断丝数及磨损后符合相关要兼.4传动零茄件M速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷筒、制动器等.零部件工作正常.无明显噪南和磨损，联接可危，无松动.5操控装置各操纵杆（按钮）功能正常,操纵可率，方向与实际一致

7、,无接触不良或误动作现取“6安全保护装置的我保护、升降（幅度、大车）限位、防风、急停等装置功能正常育效.7电气设备电动机、接触器、电阻器等电气设茁及元件动作正常，无烧蚀、过热、接触不良等现歙和异常声响:各电气保护装置功能有效，8各机构运行状况升降、变幅,回转和火车运行机构运行可攀、平稳，制动有效.当日（班）操作人员签字：何髓描述注：如使用检查项目为无间SS,可在空格中aJ”,如使用检查项目为有问题时,或在空格中3X”，并在备注栏中注明楣关事项.附件1-5机械式停车设备日常使用（检查）记录编号：设品型号设备编号I设各位置检在日期20年月日使川（检查）情况字号主要项目基本要求日日日日日日日日日日1

8、安全标志安全警告标志及标牌完好2金属结构主要受力结构件无明显变形和产生裂纹；螺栓联接可物,焊缝无脱焊，3我车板饯乍板无破损、变形及fifl料等缺陷,阻车防滑装置有效,4悬挂装置制丝畿、微条完好，无过度磨投或其他情况损伤.5传动装置网速器、传动轴、联轴器、滑轮、链轮、卷筒、制动需等零郃件工作正常，Ai明显噪声和磨根，联接可i,无松动。6操控装置各探洪按钮功能正常，进库、取车程序符合设计要求.7安全保护装置防坠落保护、超限保护、人车谀入保护、出入口门连镇保护等安全装置功能疗效.8电气设设电动机、接触器等电气设备及元件动作正常无烧蚀、过热、接触不良等现象和异常声响：各电气保护装置功能彳i效.9运行状

9、况各机构运转正常制动可靠:横移、旋转装况运行正常无卡阻。车位选择iE确，停放稳妥.当日（班）操作人员签字：问题描述it：如使用检查项目为无问题，可在空格中“J”,如使用检资项目为有问题时,或在空格中“X并在备注栏中注明相关事项。6.2起重机械定期检查记录附件2-1电动单梁起重机定期检查记录编号:设备型号设备内部编号（安装位检查日期检查人序号检查项目检查要求检查结果1金属结构检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或宜接报废2连接部件检查主端梁、电动胡芦、大车卵动装置等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固。3M钩检查吊钩应无裂纹和严重变形、磨损，

10、转动应灵活无卡阻4制动器制动器调整适宜，制动平稳可靠，通过吊重实验检杳起升机构制动器的制动性能5钢丝绳新更换的钢丝绳的规格型号应与滑轮和卷筒相匹配，弁正确穿绕；卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。6绳端压板和楔块固定应牢固，无松脱.7钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现歙，且不应有折弯、压扁等变形。8卷简检杳卷筒是否有裂纹、过度或异常磨损，横向窜动量不应过大。9滑轮滑轮是否出现裂蚊、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损：滑轮应转动灵活；滑轮防脱绳装置应有效；外罩两侧止退螺帽无松动10传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时

11、无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式齿轮哦合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。11车轮车轮不应有过度磨损，轮税磨损量不大于原厚度的50%,踏面磨损不大于原厚度的15%。电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙及悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下黑缘间的平均间隙应符合要求。序号检查项目检查要求检查结果12大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求：如轨道出现裂蚊、严重磨损等现象进行更换。13导绳器导绳器应在整个工作范用内有效排绳，不应有卡阴、缺件等缺陷II14操纵装置各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确，操纵杆下部（盒）绝缘保护无破损，紧急停止按钮动作可靠：操纵盒的控制电缆承力绳完盘，各按钮方向标志正确.15安全装置升降及大车运动的极限位置限制器灵活可靠