外包过程质量监控记录.docx

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1、外协单位：质量代表：产品型号：产品批次：监控日期：BOM名称及版本号：检查对象检查内容检查结果整改情况生产准备状态检查生产计划应全面、协调、均衡，生产进度应符合合同规定的最终产品交付要求。生产设施应齐全完好，环境符合规定的要求。相关技术人员和管理人员应在数量和业务水平上满足现场生产的需要。工艺状态稳定，工艺文件完善，能满足生产的要求。工艺装备、测试设备等按批量生产配备齐全，其准确度和使用状态可以保证批量生产的要求。来料管理来料的入库、保管、使用的每一个环节都必须进行有效的控制。检验和保管人员应经培训上岗。产品标识和可追溯性监督外包方应制定并执行生产过程产品标识的规定。建立并执行批次管理制度，明

2、确规定管理的范围、方法及措施。批次管理、产品的标志、质量记录与产品实物必须一致。标识标记按规定执行，无错批、混批及错标、漏标等现象。经过检验、检测的半成品都应通过标识、检验记录等，表明产品的合格与否。关键生产工序监督SMT过程的上料、核料工序正常，无错料、漏装物料等严格执行SMT首件检验制度，按照BoM执行检测；发现问题及时更正，且QC对更改内容进行再次核对，直到首件与BOM完全一致回流焊、波峰焊等炉温曲线选择正确，首件过炉后状况良好方能进行后续生产严格执行波峰焊过炉前检验制度，确认无错料、漏料、浮高、歪斜等情况后方能过炉不合格品控制建立健全不合格品控制制度。制定不合格品控制程序，并按规定的要求执行。