QC案例分析.ppt

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1、某车间产品质量QC分析一、QC分析目标 根据对某车间八、九月份生产产品过程中出现的质量问题进行数据收集、统计，分析产品出现质量问题的原因，并提出改善方案。二、数据收集序号序号产品代号产品代号产品名称产品名称出现瑕疵现象出现瑕疵现象处理结果处理结果1ZKX64-1震击杆水眼孔57.4mm靠大端壁厚差5.5mm（偏心2.75mm）处理使用2ZJIQ80-1心轴车128H10实127.60127.32mm，锥150实130处理使用3YJQ168-1心轴57水眼孔距镀鉻面根部60mm有台约6mm报废4JZ165II-1心轴57.2水孔壁厚差8mm(中间部位)报废5YJQ62-1心轴水眼孔57大头端10

2、90mm处偏台约3mm处理使用6TLQ178-4活塞杆71.4水眼孔小端距150mm处实77mm报废7ZJQ64-1心轴1289h9实1287.40mm处理使用数据收集序号序号产品代号产品代号产品名称产品名称出现瑕疵现象出现瑕疵现象处理结果处理结果8TLQ178-4活塞杆120f8实119.25mm基体磨光后试镀鉻，镀后抛光9QY165II-6延长心轴车：101h9实100mm外螺纹端面向内车制，保证口部外圆尺寸： 101h91010TBQ245-5加长节248中部247.40mm，且有螺旋印，起台处理使用11DHJ203-1心轴靠大头端磨光面在13处有扎刀印深约0.6mm宽约3mm油石磨光1

3、2CSJ62II-8冲管570H12实557mm处理使用13YSJ62-1震击杆81e8实80.67mm表面磨光后镀鉻14ZJQ64-1心轴水眼孔57.2在920处偏台约45mm将水眼孔扩至60后下转数据收集序号序号产品代号产品代号产品名称产品名称出现瑕疵现象出现瑕疵现象处理结果处理结果15HYQ406IID-1本体573这头有环形槽，深2.5mm处理使用16JZ165II-1T心轴外圆165.5mm实164mm平滑过渡后处理使用17ZJQ-12冲管车：89.8h9实88.93mm处理使用18QY165II-6延长心轴车：80h9实79.65mm处理使用19QY165II-1心轴小头螺纹大径超

4、差0.64mm处理使用20ZJQ80-9活塞杆108e9实107.40mm处理使用21CSJ62II-2上心轴66.2h9实65.78mm补铜焊后加工22YSJ121-1震击杆56.5h9槽实56.04mm处理使用数据收集序号序号产品代号产品代号产品名称产品名称出现瑕疵现象出现瑕疵现象处理结果处理结果23JZ203II-1心轴114.50mm实111.50mm处理使用24LT-T105-12筒体M982螺纹小径95.835mm实测96.30mm处理使用25QY121II-19心轴接头67H9实测67.40mm下转32分厂质量问题数据统计表质量问题质量问题类型类型频数频数频率（频率（）累计频率累

5、计频率（）备注备注尺寸超差176868偏台52088主要出现在34分厂偏心1492扎刀和环形槽28100三、32分厂质量问题排列图 由上图可以看出：32分厂出现质量问题的关键因素是产品零件加工尺寸超差和偏台，但对于产品出现偏台主要责任方是34分厂。02468101214161802040608010012032分厂产品质量分析排列图17512688892100尺寸超差偏台偏心扎刀和环形槽出现次数17512累计频率（）688892100四、三十二分厂产品零件加工超差 鱼骨图分析人机器方法材料环境产品零件加工超差疲劳加班过多思想不集中机床精度差没有定期保养技能不达等级测量方法不合理工艺应用不到位技

6、术资料管理不到位粉尘、油漆污染光线昏暗厂房设计不合理加工方法不合理技术不过关设备老化硬度不一致设计工艺表述不到位内部有裂纹热处理不当五、5W1H提问法 针对32分厂出现的产品零件超差这一质量问题，运用5W1H提问技术进行分析。 1.是否可以增加工人师傅的技能培训？ 答：可以。其中包括加工技能和检验技能等方面。 2.是否可以对机床进行更换或维修？ 答：可以。 3.是否可以让工人师傅得到适当休息？ 答：可以。六、矩阵图 着眼点着眼点对策对策1.时效性时效性2.改善效果改善效果3.投入成本投入成本4.可执行性可执行性1.组织员工培训OOO2.购买新设备或 维修旧设备X3.更换材料或图纸OX4.完善加工工艺OO5.改善操作环境OO评价方法：O好 一般 X差