化工工艺安全与控制措施.docx

《化工工艺安全与控制措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工工艺安全与控制措施.docx（19页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、综合利用项目平安限制方案(草案)化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作限制的要求特别苛刻，为了确保装置建成后运行平安,特拟写综合利用项目系统平安方案，从工艺的平安设计和平安限制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消退隐患，在过程中限制风险，全面实现平安生产.第一节、工艺平安设计平安设计就是把生产过程中潜在的担心全因素进行系统地辨识.这些担心全因素能在设计中消退的.则在设计中消退，若不能消退的，要在设计中实行相应的限制措施和事故预防措施。从设计阶段对平安问题进行科学和周密的考虑，避开设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的

2、环节.一、平安设计应考虑的因素化工平安应考虑的因素很多.可以概括为“八防”：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、平安阀、压力表等：2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置;3、防机械损害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层：5、防高处坠落,如加装防护栏：6、防触电，安装漏电爱护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置：8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。二、工艺平安设计包括的内容工艺平安设计是平安设计的主体和核心，它主要包括以下内容：1、工艺路途的平安设计：工艺路途的平安设计，应依据不同的生产工艺、综合考虑各种

3、工艺危急因素进行设计，选择先进、牢靠、平安的工艺路途.2、工艺装置的平安设计：(1)、工艺装置设计的平安要求在工艺装置设计中，必需把生产和平安结合起来，加以妥当全面地处理，并符合以下基本要求：、从保障整个生产系统的平安动身，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危急因素,以确定平安的工艺路途，选用牢靠的设备装置，井采纳有效的平安装置和措施。、在生产运行过程中，能有效地限制和防止火灾爆炸的发生。防火方面，依据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的状况,对形成的火灾危急实行相应的消防措施.依据可能形成爆炸性混合物的条件、起爆缘由和传爆条件,实行相应措施，限制和消退形成爆炸的条件，阻挡爆炸破坏

4、作用的扩大。、有效限制化学反应中的超温、超压、和爆聚等不正常状况，并实行相应的预防措施.、对可能产生大量泄漏危急的设备系统，实行相应的检测和平安防护措施,避开物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。（2）、工艺装置内的平面布置从防火防爆的平安角度动身，工艺装置内布置应尽可能满意以下要求：、工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应满意有关标准规定。、工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危急场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置.、明火加热设备应远离可能泄露的可燃气体或蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置的边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽的设备

5、全年最小频率风向的卜.风侧。、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、构筑物应布置在装置的边缘：高压及有爆炸危急的设备，通常布.置在一侧或放在防爆构筑物内。、装置的限制室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应布置在装置的一侧,并位于爆炸危急区范围以外和甲类设备全年最小频率风向的下风侧，若设在可能散发比空气重的可燃气体或蒸汽的装置内是，其室内地面应比室外地面高出0。6M以上。、可燃气体、液化烬、可燃液体在线分析一次仪表间及工艺设备的防火间距可不限制，但设在爆炸危急范围内的依防爆型在线分析一次仪表间.应正压通风。3、平安装置的设计：（1）、平安装置的设计基本要求在既定的工艺路途和工艺设备的基础上，必需从防

6、火防爆、限制异样危急状况发生、并使灾难局限化的要求动身，采纳不同类型和不同功能的平安装置.其基本要求是：、能刚好、精确地对生产过程中的各种工艺参数进行检测，调整和限制，出现异样状况时,能快速地显示、报警和调整，使之复原正常进行。、能保证侦定的工艺指标和平安限制界限的要求，对火灾爆炸危急性大的工艺过程和装置，应采纳综合性的平安装置和限制系统，以保证其牢率性。、能有效地对装置、设备进行爱护,防止过负荷或超限引起的破坏和失效。、要正确地选择平安装置及限制系统所运用的动力，以保证其平安。、要考虑平安装置本身的故障以及误动作所导致的危急,必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。（2）、平安装置的选择和配

7、置应依据须要限制的参数及被限制的介质特性来选配平安装置。例如：、在不正常状况卜有可能超压或造成破坏的压力容器、蒸窗塔、压缩机、柱射泵等应配置平安阀。、若有突然超压或发生瞬时分解爆炸危急物料的反应设备，如平安阀不能满意要求时,应装爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾爆炸的反应设备，应设置报警信号和泄压排放装置以及自动或手动遥控的紧急迫断进料设施。、可燃气体的压缩机、泵等在停电或操作不正常状况卜.，介质倒流可能造成事故时,应在其出口安装止回阀.、加热炉燃料气调整伐前的管道压力等于或小于0。4MPa(表)时且无低压H动爱护仪表时，应在每个燃料气调整伐及加热炉之间设置阻火器。

8、、甲、乙A类火灾危急性的设备和管道，应有悟性气体置换的设施。4、工艺管道的平安设计：工艺管道是化工生产工程中不行缺少的环节,它像人的血管样，把各种设备装置连接、沟通起来，形成流淌线，将水、蒸汽、气体和各种流体物料输送到所须要的地方，因此,对工艺管道进行平安设计特别重要。从消防平安的角度考虑.工艺管道的连接和铺设应符合以下要求：(I)、可燃气体、液化烧、可燃液体的金属管道除须要采纳法兰连接外，均应采纳焊接。(2)、可燃气体、液化烧、可燃液体的管道应架空或沿地面铺设。必需采纳管沟铺设时，应实行防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封并排入生产污水管道。(3

9、)、可燃气体、液化烧、可燃液体的管道不得穿过及其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路或道路时，其净空高度分别不小于5.5M和5M,如横穿铁路或马路时应铺设在管涵或套管内。(4)、蹿越铁路、道路及泵房的工艺管道，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通。(5)、工艺和公用管道共架铺设时，宜将介质温度等于或高于250C的管道布置在上层，液化烧及腐蚀性介质管道布置在下层；必需布置在下层的介质温度等于或高于25(C的管道，可布置在外侧，但不应及液化烧管道相邻。(6)、氧气管道及可燃气体、液化烧、可燃液体的管道供架铺设时,氧气管道应布置在一侧，及上述管道之间宜用公用

10、工程管道隔开，或保持不小于25Omm的净距。、公用工程管道及可燃气体、液化烧、可燃液体的管道或设备连接时,在连续运用的公用管道上应设止回阀,并在其根部设切断阀：在间歇运用的公用工程管道上应设两道切断阀,并在两阀间设检阀。(8)、进出装置的可燃气体、液化烽、可燃液体的管道，在装置的边界应设隔断阀和“8”字盲板,在隔断阀处应设长度等于和大于8M的平台，并在两个方向设梯。5、消防给水的设计有无消防给水设施是扑救化工火灾成败的重要条件之一，因此在设计消防给水时，必需保证消防水源足够牢靠，水量水压满意灭火要求。(1)、消防水源消防水源有自然水源和人工水源两大类。自然水源是指自然形成的并有输水或蓄水条件的

11、江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建的给水管网、水池、水井、沟渠、水库等,其设计要求如下：、在消防水由工厂水源干脆供应时.，给水、进水管不应少于两条。其中一条发生事故时，另一条应当通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水.、消防用水由消防水池供应时，工厂给水管网的进水管应能通过消防水池的给水量以及100%的生产、生活用水。（2）、消防水池、消防水池的容量应满意火灾持续时间消防用水量的要求。当发生火灾水池能连续补水时，其容量可以减去火灾持续时间内的补水量。、寒冷地区的消防水池应有防结冰措施.6、其它平安设计的要求；（1）、工艺设备本体（不含衬里）及其基础、管道（不含衬里），支架、吊架

12、和基础,应实行非燃烧材料，但油罐地板垫层可采纳沥青沙.（2）、工艺设备的保温层应采纳非燃烧材料，当工艺设备的保冷层采纳泡沫塑料制品时，应为阻燃材料。（3）、单个容积等于或大于5肝时的甲、乙A类液体设备的承重钢支架、框架、裙座，介质温度等于或高于自燃点；单个容积等于或大于5肝时的可燃液体设备的承重钢支架、框架、裙座，以及加热炉的钢支架，应覆盖耐火极限不低于1.5h的爱护层。（4）、散发爆炸性危急粉尘和可燃纤维粉尘的场所，应实行防止粉尘和纤维扩散飞扬的措施.（5）、有可燃液体设备的多层建筑物,应实行防止可燃液体渗透到下层的措施；（6）、生产或储存不稳定的烯燃物质时，应实行防止生成过氧化物、F1.聚

13、物的措施，如加抗氧剂、阻聚剂等。（7）,可燃气体压缩机的吸入口管道，应有防止产生负压的措施。当高压段排至低压段时要有防止串压、超压爆破的措施.（8）、在:爆炸危急区域内的传动设备若必需运用皮带传动时,应采纳防静电皮带。（9）、在运用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域限制和市点限制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头.（10）、凡有隔热衬里的设备，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。（11）、可燃气体的电除尘、电除雾等电虑器系统，应有防止产生负压和氧含量超过规定指标能自动切断电源并能放空分设施.（12）、正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧，并高处地

14、面9M以上或爆炸危急区域1。5M以上，两者中取最大值。其次节、工艺平安限制化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应困难，因此必需对生产工艺过程进行严格的限制，确保工艺运行平安。工艺平安限制包括以下方面的内容：一、化学反应平安限制化工生产的化学反应过程中，反应的装置、场所或系统具有肯定的火灾爆炸危急性，因此必需进行严格的平安限制。限制主要从以下几个方面进行：1、反应装置、系统必需配置及其反应特点相匹配的防灾平安技术措施,确保平安运行.2、投料、卸料必需有投料、卸料的方式、依次、料量、速度等方面的平安规定,并有保证其平安实施的技术措施.3、因催化剂因素可

15、能导致异样反应的工艺，必需具备消退催化剂担心全因素的有效措施。催化剂的选型必需恰当，对有担心全因素的有相应的平安防范措施。二、物料处理和输送平安限制物料处理包括物料的精制、分别、过源、调配、水洗、干燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反应的处理过程，其平安限制包括：1、各种物料的输送和处理,必需有牢靠的平安、卫生防护措施.如液体物料具有易燃、易爆、有毒的特性,其平安防护措施应有防挥发、逸散设施，静电消退、接地装置符合现场防爆级别的机电设备等。进行粉尘输送，应有防粉尘逸散的收集或滤尘装置，输送装置.为长距离输送时,应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置,带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流状况时，应装设防止物料倒流的单向阀或阻火液封等平安装置。全部防护措施应当完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口,必需有平安、卫生处理措施。3、各种物料的包装必需符合储运平安要求,有具体精确的说明和必要的平安标记。4、危急化学品的包装岗位，须有必要的平安措施和劳动爱护措施.5、物料捕集、回收装置或设备须有符合平安卫生要求的良好捕集和回收效果，并有其保证措施。6、物料处理和输送的装置、设备管道须刚好检查,定期维护，确保完好。三、封闭单元的平安限制封闭单元平安限制，主要从防泄露、防火、防爆、危急物品的储存量等方面进行平安限制：1、易燃易爆