电解铝厂全厂安全技术操作规程.docx

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1、电解铝厂全厂安全技术操作规程目录1.40OkA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程42.400kA邮&阳极电解工安全技术操作规程63.400kA飒阳极多功能机手安全技术操作规程124.400kA电解多功能天车操作与雒护规程155.400kAWa阳极电解多功能机组安全技术掾作规程196.天车工安全技术操作规程207.40OkA电解槽上部结构作业安全技术操作规程248 .多功能机蛆检修雉护工安全技术掾作规程269 .电解-3.5B作业安全操作规程2910 .出侣工安全技术操作规程3111 .造工安全技术操作规程3412 .配料工安全技术操作规程3613 .打捆工安全技术操作规程3714.10吨真空包操

2、作、雉护规程3815.混合炉安全技术操作规程4116.倒包工安全技术操作规程4317.衡量工安全技术操作规程4518.32th铝锭连俵铮造机技术操作规程4719.32th相锭连续悖造机维护操作规程5720 .天燃气运行安全操作规程5821 .搓灰机安全技术操作规程6122 .冷灰球磨第选机安全技术掾作规程6323 .电动葫芦安全操作规程6524.400kA则阳极的电解烟气干法净化工艺操作规程6725 .超浓相系统和净化系统操作规程6926 .余热再生干燥机安全技术掾作规程7127 .，化铝仓库给料工安全技术操作规程7328 .引风机獴作雉护规程7529 .引风机检修规程7830 .40OkA槽

3、控机使用与维护规程8131 .电工安全技术操作规程8332.400kA弱电解工业接口机使用与雉护规程8633 .高压离心风机的检修规程8734 .布袋除尘器的检修规程8935 .罗茨鼓风机的检修规程9136 .焊工安全技术操作规程9437 .像工安全技术操作规程9738 .无齿锯安全技术操作规程9939 .角磨机安全技术操作规程10040 .砂轮机安全技术操作规程10241 .台怙安全技术操作规程10442 .手电钻安全技术操作规程10643 .气焊工安全技术操作规程10744 .气化铝超浓相安全技术操作规程10945 .高压离心风机安全技术操作规程I1.1.46 .斗式提升机安全技术规程11

4、247 .离心空压机安全技术操作规程11348 .软化水检测安全技术操作规程11649 .水泵工安全技术操作规程11750.400kA铝电解阳极母线提升工安全技术操作规程11851.电解槽开停槽安全技术操作规程12062 .逐级短路分流器（不停电开关）操作规程12263 .多功能机组检修维护工安全技术操作规程13064 .炭块输送安全掾作规程13365 .浇帏机手安全操作规程13466 .浇仲站安全掾作规程13667 .装卸站安全操作规程13868 .残极压脱工安全獴作规程14069 .硬铁环压脱工安全掾作规程14270 .硬铁环清理机安全操作要求14471 .导杆检查站安全操作规程14372

5、 .导杆及的爪校直机安全技术操作规程14773 .石站安全操作规程15174 .悬健安全舞作短程15275 .手工浇务安全掾作规程15376 .电解质清理站安全操作规程15777 .中频感应悟蕉炉安全技术掾作规程16078 .人工劈铁作业安全操作规程16479 .工艺车司机安全技术掾作规程16680 .工艺车修理工安全技术操作规程16981 .叉车安全技术操作规程17182 .升降车使用安全技术操作规程17483 .装载机安全技术操作规程17984 .氟化盆加料车安全技术操作规程18285 .混料车安全技术操作规程18586 .拉侣车司机安全技术操作规程18887 .阳极拖车车司机安全技术獴作

6、规程19188 .挖掘机安全操作规程19489 .更换除尘器布袋安全技术操作规程19690 .充电安全操作规程19891 .电动三轮车安全操作规程19992 .浴池工安全操作规程2011、范围本规程规定了40OkA铝电解厂房的安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂400kA铝电解生产系统。2、技术内容及要求2.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守本工种安全操作规程外，还应遵守本规程。2.2 凡酒后、身体不适、情绪不佳的工作人员，严禁上岗作业。2.3 进入电解厂房必须穿着干燥的不带钉（金属）的工作鞋，正确穿戴齐全劳动防护用品，电解厂房内严禁吸烟。2.4 作业前必须认真检查所用工器具是否安全可靠，严

7、禁使用有缺陷的工器具。2.5 严禁用任何导体使两台或多台电解槽相连。2.6 严禁身体各部位接触导电母线和电器设备。2.7 严禁站在花网盖板上、槽沿板上或立柱母线旁传递工具。2.8 厂房地面必须保持干燥，电阻不小于IMQ,对人体能触及到的物体（金属物）必须与大地绝缘，不允许有对地电位。2.9 严禁往配电柜（箱）上或动力电缆上堆放任何物件。2. 10严禁用手或工具接触正在运行的机电设备。2.11 严禁无关人员触动各种电器控制按钮及擅自乱接电源和切断电源线路。2.12 当电解槽发生效应时，除处理效应外，不得在电解槽上进行其它操作。2.13 非直接工作人员严禁在提升母线、出铝、取灌电解质、处理效应等操

8、作点附近逗留。2.14 严禁在通行路线上坐卧休息或放置各种物料。2.15 严禁非生产车辆和与生产无关人员进入厂房。2.16 严禁操作本工种以外的设备或车辆。2. 17严禁跨越安全警戒线。2.18 严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。2.19 严禁在天车吊挂物料下面或各种车辆周围行走或逗留，看到听到各种车辆行驶或发出的信号时，必须避让。2.20严禁动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。2.21在电解厂房内使用铁工具时，严禁槽与槽搭连，应注意磁场,防止发生意外。2.22在-3.5米内作业时，应先检查工作场所附近、上下及电解槽体侧面情况，电解工联系确认安全后方可工作。在槽间巷道内工作时

9、应与电解工协调好，并在厂房操作面上设置明显安全警示标志;靠近窗户高处平台、爬梯作业时要确认周围环境安全，设立警戒区。2. 23工作完毕后清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点摆放平稳整齐，废物垃圾及时清除，取掉作业标示牌。1、范围本标准规定了400kA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解工安全操作。2、内容2.1 上岗前安全要求1 .1.1必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品。2 .1.2班组长应观察当班员工身体状况，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁厂房在内吸烟。2.2 安全检查确认以下事项2.2.1工作现场应无影响生产操作的对象或物料

10、及易燃易爆物，残极放置安全可靠。2.2.2各种工器具、吊索具安全可靠无缺陷，符合安全使用要求,工器具和物料无潮湿现象。2 .2.3电解槽工作状态和短路口绝缘板及阳极升降系统、槽控箱是否安全正常。3 .2.4有无其它各种隐患和危险，如有应及时处理，不得拖延。2.3 安全操作技术要求2. 3.1潮湿工器具或物料要待预热干燥后方可使用或添加。严禁使用有缺陷的工器具或吊索具。3. 3.2需在电解槽上进行操作时，必要佩戴防护面罩或眼罩，应站在放置稳当的脚踏板或槽盖板上，严禁脚踏在电解质壳面和阳极炭块及钢爪上作业。4. 3.3需人工放置或复紧卡具时，应在该阳极组对应处覆盖平稳2块以上槽罩后，复紧卡具时必须

11、往前推，扳手必须确认卡紧并注意脚下，由2人进行配合操作和监护。5. 3.4各种物料、工具应按定置摆放整齐，用完后如数收回。6. 3.5发生阳极效应时，必须戴防护面罩或眼罩侧身进行熄灭效应作业，熄灭效应作业时应停止槽上其它所有作业，待效应熄灭后再进行作业。7. 3.6人工打眼、取样、测量及多功能打壳时，操作人员及周围人员应戴好面罩，以防止电解质溅起烫伤。8. 3.7配合或指挥天车吊运物品时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。9. 3.8操作中应距天车以及所吊物1.5米以上的距离，并随时注意天车的铃声和移动方向。10. .9更换阳极时，要精力集中，密切配合，待多功能吊走阳极后，方可进行勾块作业

12、。11. .10从槽内勾捞出的阳极残块，不能放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。12. 3.11处理脱落阳极时，必须专人指挥多功能，确认夹具卡牢固后方可起吊。同时，人员应与被吊残极保持3.5米以外或尽可能安全的距离；运行到托盘上方时，待吊钩下降到托盘上方I米以下高度时再使用工具进行配合放置。13. 3.12作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物或到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。14. 3.13操作人员衣物着火时，不能随意乱跑，应及时脱掉着火衣物，不得将着火衣物贴着皮肤按灭，以防烫伤。15. 3.14严禁导电物连接母线和地面，严禁槽与槽之间、槽与气控柜、槽控机连

13、接导电物体，以免发生短路触电。16. 3.15严禁往槽内添加无关金属和易燃易爆物品。17. 3.16零点飘移检测异常时必须处理槽上连电物及绝缘。18. 3.17严禁带较长金属物件从烟道端穿行。19. 3.18需在槽上部检查或作业时，应有专人监护。20. 3.19用大勺取电解质或铝液时要操作稳当，倾倒时要缓慢而平稳，防止高温液体飞溅烫伤。21. .20使用小抬包灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。22. 3.21在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除不安全隐患问题方可继续进行工作。23. 3.22-3.5米

14、作业时必须两人配合作业，互相做好安全监控，槽下作业时防止触电、烫伤等事故发生。当在-3.5米层面处理槽漏铝事故时，应注意观察高温溶体流向，防止烫伤，同时防止触电。24. 3.23出铝或抽电解质时必须有专人负责降阳极和监控电压变化。2.4 槽控机安全操作规程2.4.1严禁打开槽控箱和在箱内放置物具及触摸开关以外的其它电器组件，不得随意拨动开关。2.4.2槽控箱出现故障时，应立即通知调度检修，无关人员不许乱动。2.4.3一旦发现阳极升降失控，必须立即按下急停开关，然后通知调度进行处理，并与集控室联系，必要时应向有关领导汇报。2.4.4出铝作业时，首先应检查槽控机阳极升降动作是否灵敏正常；出铝过程中

15、，密切注意槽控箱的电压变化情况，如阳极升降出现异常，应立即停止出铝作业，及时通知调度维修。2.5出铝作业安全注意事项2. 5.1电解工执行出铝“五确认一执行”原则。（即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况：执行单槽出铝时间不低于3分钟原则）。3. 5.2电解操作工观察槽电压的变化，当槽电压较出铝前电压升高02v仍然不降电压的，应人工操作降电压或立即停止出铝，待正常后方可再次进行出铝。4. 5.3出铝工、天车工和电解操作工三方要互相提醒，互相监控。5. 5.4出铝过程中出铝工和电解操作工用对讲机相互呼应，语言为：”*槽出铝电压正常或*槽出铝电压不正常”，如果槽电压不正常应立即停止出铝。6. 5.5电解操作工出铝前检查电解槽料口是否畅通，电解槽电压是否有摆动现象，确认正常方可出铝。