检验控制程序.docx
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1、检验控制程序1目的通过对来料、生产过程及成品各环节实施必要的检验与验证活动,获取产品特性符合性信息,对产品质量全面分析及改进,使产品质量不断提升,最终使客户满意。本程序特规定来料检验、过程检验、成品检验、紧急放行等环节的要求与程序。2范围本程序适用于公司所有产品的监视和测量过程。3职责1.1 质量部负责编制检验规范、流程等检验文件,实施对各阶段产品的检验或验证,放行产品:并负责记录、统计、保存检测数据,以及物资检验状态的标识;负贡不合格品的标识、隔离、控制与管理。1.2 物管部负责接收采购的物资,到货后及时向检验员报检。需验证尺寸、功能特性的物资,相关部门应提供产品图样、技术规范或技术协议要求
2、等验收依据。1.3 上海销售中心负贡接收顾客财产,验收后及时向检验员报检。需验证尺寸、功能特性的物资,需对接顾客提供检验依据。1.4 研发部负贡指导、分析、处理产品过程中出现的技术问题。1.5 制造部负责制造过程中各工序的自检和互检以及合格后按程序提交检验。4工作程序4. 1来料检验来料检验是指对进货物资做品质确认和查核,判断其质量是否符合技术要求,并严格控制不合格品流程。5. 1.I来料检验方法a)外观检测:一般用目视进行验证;b)尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、三坐标等量具验证:c)结构检测:一般用拉力器、扭力器、硬度计验证;c1.)特性检测:如电气的、物理的、机械的特性,一般采用检测仪器和
3、特定方法来验证。6. 1.2来料检验方式a)全检:适用于检验过程简单、数量少、价值高、检验不会对产品破坏、关键的性能要求高的、不良品对后道工序造成严重后果的或者指定进行全检的物料。b)抽检:适用于质量较稳定,批量太大、检验成本昂贵、检验会对产品会造成破坏的、非关键件的物料。O免检:供应商送货连续十批次完全合格收货的可以考虑免检。适用于数控系统、光栅尺、线轨等产品。7. 1.3来料检验的流程a)采购员提前通知物管部来料情况以及明细,物资到厂后,应立即通知物管部一起进行来料核对,确认来料的名称、规格、型号、数量、外观等,无误后,物管部将物料置于待检区或做好待检标识,与采购部做好交接,填写入库单连同
4、有关质量证明文件或质量记录,向质量部报检。b)检验员接到物管员通知检验后,按检验或验收标准进行检验,并将结果填写在来料检验记录表和来料检验登记表中。C)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知库房人员办理入库手续。d)检测中不合格品,检验员应及时填写来料质量异况单写出不符合项,送至部门领导、技术主管给出处理意见,由分管技术副总做出最后处理意见,抄送一份给采购部处理退换货事宜:若处理意见为特采,采购部应再填写特采申请表由相关部门共同评审并签字,最后由总经理批准处理意见。不合格品必须做唯一性标识,并移入不合格品区进行隔离,禁止将不合格品流入生产现场。e)当检验员无法判定来料是否合格时,应立即请质
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