兄弟厂家气化车间事故案例_0.docx

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1、兄弟厂家气化车间事故案例事故案例汇编鲁南化肥厂：一、洗涤塔1#爆炸1、时间：93年4月30日12：172、事故经过：4月30日，气化炉开车投料后，发觉氧气入炉三十秒后炉温仍有回升趋势，（备注：按开车氧量和煤浆量投料后炉温应基本稳定）值班长指令现场操作人员对气化炉进料系统进行全面检查确认，发觉703工段楼地面煤浆导林管有煤浆泄漏，随时对703框架煤浆入炉管线进行全面检查，发觉九楼煤浆进料管线上的两自动截断阀间的导淋阀严峻不到位。现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应完的氧气混合达到爆炸极限，10秒后在洗涤塔发生爆炸，当中控人员听到爆炸后，值班长马上实

2、行紧急停车。停车后打开洗涤塔人孔检查，发觉洗涤塔内件全部炸坏，碳洗塔地脚螺栓拔长20nm3、事故损失：干脆损失约20万元，造成1#系统停车二个月不能开车。4、事故类别：重大爆炸事故。5. 1煤浆管线冲洗倒淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位：5.2发觉问题后因操作阅历不足未能刚好实行停车措施；5.3开车操作票及确认单执行不仔细。6、事故教训和防范措施：6. I开车最终关键阀门确认单经值班长在投料前最终确认无误后，方可进行投料操作；6.2取消两煤浆自动切断阀间的导淋阀；6.3进一步完善开车、停车操作票及确认单：6.4进一步提高操作人员的业务素养，增加操作人员的推断实力，对出现的对出现的状况做出正确的推

3、断及处理；6.5正常生产或开车期间遇到煤浆外漏，应马上手动停车。二、氧气调整阀误操作造成事故停车1、时间：93年8月12B23：14：2、事故经过：93年8月12日中班，当班班长出于培育中控主操的目的，指令主操与副操交换操作，操作工在进行正常的炉温调整，动作氧气调整阀时，试图将原调整阀的开度由7.010%调到6.950%,用计算机进行数据输入时，把6.950的第一位数的按键动作没有到位，而输入成了0.950,没有最终确认就输进阀门程控器，造成调整阀开度小，系统因氧气流量低触发平安系统跳车。3、事故损失：造成系统停车十小时。4、事故类别：一般工艺操作事故。5、事故缘由：5.1操作工阅历不足，责任心不强：5.2在进行阀门操作及重要工艺参数调整时，前后没有确认；5.3在进行炉温调整时运用数字键操作且操作不细心。6、事故教训和防范措施6.1在副操操作主机时，肯定要有值班长或主操监督，不能单独操作主机：6.2在进行炉温调整时只能用渐进键操作，以变更阀门的微小开度，避开运用数字键操作；若遇到特别状况须要减氧，打手.