催化裂化装置检修后设备验收导则.docx

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1、催化裂扮装置检修后设饴脸收导则第,章总则1.1 装置和设备检修理后的验收是保证装祝平安运行的关键，是设法管理的项主要内容，为了确保装置开车顺当以及长冏期平安运行,严格把好装置检修后、开工前的检查股收工作,特制定本规范.1.2 本现他燃定了催化裂扮装置设符检倏理的质歌要求和脸收细则.其次堂检修旗城综合要求2依据中国石化石油化工设符桧修维护规程的规定以及设备随机技术资料的要求,不得地感更改,确需更改的应提出检修质量变更申请,由设备部门批准。2.2 严格执行“自检、互检、专检”相结合的三检制,检修单位在设备检修后应遹知运用单位参与检衣，并形成书面的自检记录及整改看法.2.3 工程主管部门和检修施工地

2、位应刚好做好隐藏工程的验收和工程中间交接工作，隐藏工程在封口隐藏徜必需诳行自检，并形成白检记录，然后报设备部门项目负员人，组织专业检交、井睑收会签.第三章竣工与胎收3.1 检修项目竣工验收标准.检修工作玳全都完成，6位工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和多余器材清理完毕,检修后的设侪和更新改造项目竣工验收的侦M标准执行中石化石油化工设备维护检修规程h以及有关检修维护规程的规定.3.2 脸收的组织和方法.仔细加织好设备检修的中间检音和粉收，按规定埴写检脩项目质量验收单。单项工程应由检修单位和运用单位进行中间脸收.工程主管部门进行质量抽查和参与重点项目的检查5金收.4检修项目质JA聆收单由运用小

3、位签发.检修项目实行三汲验收管理:1）中小怪项目由检修人员做好检修记录，自检后经班长和运用单位车间技术管理人员检查试运，合格后签字验收，2）大修项目由检修人员做好记录，白检合格后经检修单位和运用单位技术管理人员检杳安装状况和记录资料，经试运转合格后签字般收。3）主要设符的大修，除按上述两条规定脸收外，工程主管部门技术管理人员同时参与质圻检查和验收工作,合格后签字验收3.3 验收的程序设备检修后由施工单位有关人员按规定填写检修记录,提出验收申请,然后依据三级5金收的管埋方法组织验收.3.4 竣:资抖的管理装跣或设备检修验收合格后，由能工单位按SH35O3-3工程建设交工技术文件规定整理竣工资料，

4、一式三份，在检修竣工后一个月内完成，分别交设备部门、运用单位和检修单位存放。并附有中间检查脸收的检修项目质量粉收单K第四章工艺设备检修质量与骁收要求4.1旋风分别器旋风分别器检修后，其入口标高、垂I1.度、同精度偏差应符合设计要求。41.2与旋风分别器相连接各部位必需留滑过渡，全部焊域内表面应保持饵肉匀称、与母材齐平,其凸出部分应磨干、无毛刺.对有衬里的内壁要求平整、光滑.严防村里剥落或出现凹凸处.全部角焊缝均采纳连续母，其腋尚等于较薄焊件的厚度，一级旋风分别器检修后，将吊杆螺母按图样规定松回.群出彩张间隔。吊挂焊缝应辿满、平滑、无咬边.焊缝衣面应进行100%港透探伤检查，应无裂蚊，41.7筒

5、体不酸度不超过O.5%DO,若有衬里，则应保证衬里后内表面不圆度不大F1.0%D0,排气管与筒体、椎体要求同心,一般要求不同粕度限制在0.3%）5%以下.4.2 料胭科舵更换原则1）料腿严峻变形。2）料胭产梭脱碳.3）料胭壁现减薄.不能平安运用到下一运行周期.料觑检脩更换时应予加装并归好标记，不得强行组装.料房组袋时，焊缝坡门应打磨干净,时门内错边破不超过管壁厚度的10%,且不大于Imm必需焊透。科里拉杆水平度偏差不大于2mnVm.料腿与拉筋不褥强力组饵.议回应收提，角度及启闭符合要求，接触面应严密，羽网的安装角必需经冷态试验后确定，其允许偏差才05。防倒锥应完好无损。全部料腿应当做小球坠落试

6、验检连是否畅通.4.3 三旅三旋全部分别单元应安装完好，无磨损并畅通无堵塞，卸料管无磨损，无泄漏，在封孔第三版内应清理干净无杂物.相邻分别单管导向叶片的旋转方向应相反.单管安装时，升气管与旋风管同心，不同心度不得大于0.5mm弁应保证垂旦，垂宜度偏差不大于3mm。单管安装前,必偌逐根进行压降测fit压降相差不得超过2%并且压降较大的单管装在内网.压降较小的维管装在外圈.设备内隔热耐磨衬里应完好。全部焊缱应完好无开裂，补婵的焊缱应符合GB-985及GB-986所规定要求并进行相应探伤检查.四旋正常，废催化剂捷卸剂规畅通，4.4 膨胀节钱琏式膨胀节钦链应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长

7、IE中位置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一样.更换波形膨胀节时，应依据图纸要求进行强拉伸或压缩.波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏差应符合设计安装要求.膨胀节组装焊接时，焊接E溅物不得落到膨胀节上.膨胀节在运用前必需解开螺栓等紧固件.4.5 分布板、分布管分布板、分布管标商偏差及水平度偏差不大于设计技术要求偏龙。分布管校处必需严格按设计角度安袋，偏差不每超过3,安奘后敏提转动.内、外分布环应同心，中心距偏差不大于IOmm,全部管嘴应严格依据型号就位，其间距、偏为和斜角应严格限制，其间距偏基为2mm,儡角偏差为1,斜角偏差为1。分布管、分布板及管嘴应无变形,无磨损，烯缱无

8、开裂.分布管内没有结块的伟化剂.全部喷嘴揭畅通无堵塞.4.6 进料喷唠两对称啮嘴要严格而中，同一圈喷嘴中心城要相交于提升管轴线同一点，喷嘴中心线与提升管轴线夹角为3（V05.同一圈喷喷各唉头出口应在同一水平高度上。全部喷嘴应畅通无堵塞。4.7 村里衬里施工要严格依据设计储工技术条件诳行，龟甲忖隔热耐楙衬里施工技术条件参照曲设B-37I6：隔热耐梢的层衬里（C级）66工技术条件参照申设B-7085。衬里烘F要严格依据设计要求的升降泡曲线进行.留意斜管、提升管.油气管线、外取热器、集气室等部位的溺度.他M网隔热酎磨衬里烘干后质琐检者应符合卜例要求：1）衬里表面应平整无鼓包或诚松现象.2）村里不得有

9、黄穿性裂纹，裂纹宽度不得大于1mm,深度不得大于村里厚度的1/3,长度不得大于80Om1.no期热耐磨单层衬里煨干后城城检查应符合下列要求：1）表面平整要求.村里不应有余隙、政松现象.忖里表面应平整、无赞穿裂纹.非战穿裂钗宽度不应大于1500mm。2）强变及空洞的要求.每隔20Omm用0.5Kg手葆轻轻劭击检兖，其声音应坚实咬壳，不允许有空洞声,有撕呼声的面积不超过15%.衬里衣面清焦彻底,打磨光滑，尤其是沉降器、集气室、大油气管线等部位要严格检查，不留死角,以防烘炉阶段焦碳11梏引起设备超温。4.8 临界流逑喷嘴,临界流速喷喷为易磨损件,每一运行周期（2-3年）应进行更新.4.9 清焦再生器

10、内应将催化剂结块清理干净。沉降器内及集气室应清供干净.提升管应消触干净.大油气线应消焦干净.分耀塔底应消保干净，4.10 汽包及取热盘管全部收热盘管成同定良好.全部取热盘管应进行测库检查,内漏的和然薄严般的必衢进行更换.新取热管材鲂、压力等级应符合要求，焊接侦吊达到标准。全部盘管切断沟门应当敏捷好用,不内踊.对于反再及分储所运用的汽包要分别进行检查.在封人孔之前要检查完毕，正常后方可封人孔。反再内、外取热器及汽包进行水压试验，检食取热,管束行无泄海，依钝现场液位计、法兰、褥门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，说明该系统正常，然后通过事故放水卸压即可.若发生泄漏,刚好卸压.联系检修人员进行处

11、理,处理后接着试脸.直至正常为止.分储系统热器及汽包要进行水压试验.严防超压.通过检查换热器另一程来推断管束行无泄5.检查现场液位计、法兰、阀门等彳r无泄漏,保压3。分钟压力没有下降说明该系统正常.然后通过步故放水和压即可。若发生泄海，刚好卸压，联系检修人员进行处理，处理后接莉试脸，宜至正常为止。过热盘苦破状况下不用水压试股，通过外部检直、测以等手段检品对下新的盆管或时间较长的要进行水压试脸,与汽包试压同时进行,将水从饱和管用入过热管中即可,检查无泄漏.4.11 协助炉检交一、二次风阀瞅捷好用。检者火盆,火嘴等正常，油、瓦斯、风管战畅通,检变点火器接电正确，点火设在完好。进行点火器点火试脸，保

12、证好用。连接好开海曲线记录仪。4.12 反应再生系统其他设备全部磨损的蒸汽、流化风啜嘴按技术要求更换。全部仪表热偶、测乐管线及反吹风线应畅通好用,无堵塞.无断裂,无严财腐蚀.催化剂安排器应畅通无堵塞.汽提段伞帕应固定良好，无严竣减薄和穿孔.反应再生器内及套筒内应清理干净无杂物,待质量除收合格后进行封孔。4.13 塔零、压力容渊及贮地塔器及雄体光整，质量符合要求1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全,清晰,2）塔器、容着材料应符合相关规定.3）无凹竣变形.无裂纹.无鼓包,腐蚀程度在允许范围内.对存在裂攻、未熔合、未炸透等缺陷而无法处理的压力容器及贮林要经平安评定分析后确定能否运用4）支座坚固，脸础完整，

13、无不匀称下沉，各部娓性满扣、齐整、紧固.5）有内衬及外保温的塔体及容器、贮楙,内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。6）塔内及容湍内各组件安装坚固,无培塞,异物、杂物已清理干净.附件齐全，灵敏好用1）平安阀进行了校验，灵敢牢毒.2）压力表、液面计、j度计、放空阀齐全好用。3）接地良好。塔体、饿体整齐，防,腐良好相关盲板礴认抽出.脸收完封人孔解应派专人检查域内是否存在异物，各抽出口是否畅通、干净无异物并签字确认.封孔时确认人孔处垫片选型合适,最终由运用单位技术管理人员检查5金收并填写检修项目演员脍收单二4.14 冷换设备冷换设备抽芯清扫验收由运用单位和清扫单位埴写检修项目质量脸收单进行验收，检修单位

14、收到清扫验收合格的检修项目质量验收单方可回装芯子.冷换设备抽出的芯子必福挂牌.表明工艺嫔号，运往指定地点，工程主管部门和运用旗位技术管理人员对抽出的芯子和壳体必需进行技术展定，记录清断其站垢、腐蚀状况，以使技术资料的枳累，换热器管束从内到外已清洗干冷.管子无变形,冲蚀、明蚀程度在允许范围内.单程堵管率不超过10%.壳体、浮头及钩圈、大倒已消理干净,冲蚀、腐蚀程度在允许范围内。集片选型合适并安装合格。冷换设备检修完毕后必需进行单价试压.试压时压力线慢上升至规定压力,低乐换热器恒JK时间不低于5分仲.中、高压换热器不低于20分许,然后降到操作压力进行具体检查,无裂开、渗漏、残余变形为合格。相关压力

15、表等平安附件安装完毕。相关盲板已抽出.外保温完好，无裂纹及脱落.工程主管部门和运用单位技术管理人员对抽出的芯子和壳体必需进行技术鉴定，记录清晰其结垢、堀蚀状况,以便技术资料的枳累.新奘冷换设备必需逐代在现场或制造厂家小工程主管部门或供应部主管技术管理人员参与打压5证，所运用的垫片必需符合设计图纸要求，合格后填写E检惚项目质量验收单上4.13空气冷却器管箱丝培垫片成符合技术要求,不得仃影响密:封性能的缺陷.管箱、督内应清洁，铁桃及杂物清理干净.管束在同管程内，墙管一般不得超过笆子总数10%喷水设施应畅通无泄i,喷头好用,问水正常.空冷风机调试转向及风向正确.试压时缓慢上升至规定压力t,保持io分钟,管箱、版【1焊门）、法兰等无泄W,设备无异样变形。416平安胸及,般闷n新增上的平安如制造单位必需是国家定点的厂家和取得相应类别的制造许可证的单位,产品出厂应有合格证和技术文件。平安褥在安装前进行清洗、研跳，密封面脩研后的累计减薄用不大于2mm.平安同进行定压成的，定压值应严格依据定压卡给定值进行定压。平安网安装时，型片应选型合适.螺检