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1、一、前言近几年,随着催化裂化技术不断发展,很多企业针对早期建成催化裂扮装置反再系统技术陈旧,严坡洌约效蛉提高状况,相继时催化裂扮装以反再系统进行较大规模技术诙造。而同轴式沉降一再生器具有占地少、节约钢材、便于操作特点,因此,更新两涔多选用同轴沉降一再生器系统,该系统示意图(见图1).然而,改造工程一股均在装置检修期(一-股为12个月时间)进行,因此供改造工期极短,但同轴沉降一再生潺结构尺寸浩大,内部件多.又有衬里,其组炸fit大.现场安奘工程量大,怎样在蚓工期内胜利地改造反再系统往往成为制约催扮装置改造“瓶颈二我公司针对这一“腋颈开发应用“深段制作简体成段,尽量地面衬里,大鞭吊车分段IE装,内
2、外件分段跟进“安装工艺胜利地化解了现场组焊作业设大,无法短时间内完成改造任务冲突,奇妙地把需安装期完成作业内亦移植在前期予制阶段,目的,该工艺已在多套改造工程或新建工程中应用,实践证明,该工艺技术适应须要,符合发展趋协,综合效益显著,不仅能确保安装工期.而且能嵯保证安装质盘、平安.二、适用黄国I、本工法适用于催化裂化同轴沉降一再生器工程改造,新建,尤其适用于改造工程.2、对于几何尺寸浩大,内件较多其它大型塔器、杵器可参照运用.三、特点H本工法采纳深度制作两器成段,尽量地面衬里工艺,胜利地将高处作业利移在地面作业,改善了工人作业条件.利于平安操作,同时奇妙地化解了安装工期短无法完成大量组焊作业困
3、难,使工期得到了保证,实现了“预制化”作业。2,本工法运用大型吊车(250履带吊5501吊车)作为吊装机具,续中吊装预制完各段,极大地缩短安装:期.实现了“机帔化”.3、本工法采纳分段正装两器各段筒体,内外分段跟进工艺,简化了安袋程序,易于驾驭.变内件封闭作业为半放开作业,平安、工期、防圻得到了保证.4.本工法尽管运用大型吊车单个台班费用商,但运用时间集中,相时台班费用并未加大,由于此法保证了安装工期,使装置停车时间缩短,建设单位效益墙加,因此综合效益显著,四工艺原理正装法是石油化工装置设备安装传统工艺,但是时于催化同轴沉降再生器而言,由于其结构特别性,其正装是指把外部简体自下而上安装,组焊成
4、型,而其内件则是依次按位,后奘就位.把简体制作成大段,内件基本成型,依据正装筒节原理,运用相宜吊装机械,按空间平衡理论吊装.组装佛化两器成形.五施工工艺及要点1、工艺程序催化同轴沉降一再生器安装程序见图2,2、工艺要点1)现场打算现场打算包括场地打算、机具打算和技术打算等.现场场地应平济,施工用电已具备运用条件,用设予制平分完毕.-殷预制平台不少于K)XIOm52个、I5XS11I个,详细视场地和设备食径状况而定。施工机具配置必需齐全,南方多雨地区或其它地区多雨季节施工时应搭设必要防雨棚及防风棚,2)材料、制造件现场检验检5金包括资料检验、必要交验和几何尺寸、制造质盘检验及致Jft核查等.资料
5、应包括出厂合格证、质Ii证明书、排版图及主体材料交验报告、规定检试验报告、装箱单和零部件编号说明资料。检裟时应实测制造件几何尺寸,并蚁好记录,超差件必需处理合格后才能检验放行。同时应检我制造件理接桢M,核注无损检伤结果,一般状况下,两器按如下深度制造:封头、过渡段、筒体、内锥体制造成片:汽提段、待生立管、料腿、烟气集合管、主风分布管、松动、密相接管等考虑运输可能性分段:而旋风分别零、上集气室及油气出口、人孔、装卸孔等件则整体,对于半成品的收更应实测几何尺寸,尤其旋风分利器应有予组装记录.比照装箱单清点到货件(供优依次应按各段零件组成成批供货八3)大段成形a)封头组环封头组坏应在伞形支架上(直径
6、较小时可运用胎具组奘围板,在平台上下瑞面组装位置线,下端垫高并找平。按排板图将2片排列在找平支掾上,上端支在伞架上,用K具调整锚边量,间隙合格后点焊,并在内部加固支撑后焊接,焊接合格后焊极战板,作出四条母畿标记。b)过渡段组环基本同封头.WC)单S1.a1.环单圈组环(及的头、过波段相接筒节划训时应考虑组环成型封头,过波段实际周长尺寸)应在平台上诳行,首先在平台上按组对环内径划圆阳线,每隔200-300Irm焊一三角挡板,用吊车吊板按排版图依次围板对立缝,并用卡具网整错边玳.弧形样板检查合格后点炸.为防止焊接变形,内部用网如板连支杠或井字支押或十字支撑加固。在内外壁相隔90”分别作出纵向母线标
7、记(样冲眼和白铅油)。立缝焊前、烬后均应实测周长尺寸,作好记录。d)祖装大段成形用正装或倒装法将单节山对成大段.犯对应以标记各段0线为基准上卜找齐,用R具调整间隙、锚边量,焊接并检脸.组装成大段后应招全部开孔、接管、蒸汽管等安装。集气空、旋风分别器支架、外部平台、内锥体、检修支架、主风分布管等应分段完成.安装旋风等内件临时吊耳等也应焊好.依据吊车配备和各段理版确定地面村里中.一般顶封头必需在地面衬里完,避开仰脸村里,其它段在地面村里时,应在端部留出200-30Omm不衬.4)安装各段安装场地应有吊车桅杆组装场地、吊车站位:场地和预制各段摆放场地及施焊机具占用场地等.安装应逐下而上进行.分段跟进
8、外部梯子平台,内部零部件.内部零部件拱位应符合设计,格时吊点保证稔固.旋风分别器安装用吊耳位置及煽风分别潺吊挂位置等应在相应大段成形时放样投影确定。姆段安装焊接后向刚好进行检验并返修合格后再吊安下一大段,安笠第一段后应找正园整垫帙并点焊、灌浆.垫铁安装应符合现范要求.5)内件安装a)旋风灰斗和旋风分开时应先组对:沉降落两台粗旋-般卧置组对:再生器二、二级旋风也可卧置祖对。祖对各组抗风之间应用措剂等加固.b)内件安装时应用意及衬里交叉。C)内件安装运用制链提吊、调整。d)内件安装时应留意各层隔添.6)交工验收六、主要机具设备序号名称规格型号冷位数破缶注I2501-5501台I2府带吊ISOiSI
9、361台I3汽车吊30台24汽车151台I5拖车401,60t台各I台6卷扬机15(台I7倒琏201台4IO1.台205t台20231台158加M隹ft509卡具ft200自制10省离子切加J机台II1.轴流风机600台212条形水平仪I13方能用度尺I14电均机台307015千斤顶IOu5u2台20序号名称妮格型号电位tkht各注16热处理设在套I17烘干设备、保渔设备食I18X光机200EC300EG台各319Y射线探区仪套I七、质量标准本工法要遵新国冢标准,:钢制压力容器8GBI5089和中国石化总公司标准书催化裂扮装置反应器(沉降涔八再生器施,及验收规范3SHJ5O4-86及相关设计资
10、料有关要求.组对、安装主要限制质量指标如下:I、简体或简节:锚边量:纵缝不大于3mm:环缱不大于4mm;同一断面最大宣径及最小直径之差不大于25mm;筒节总长度允差2HIO,且不得大于35mm,不得H1.现负偏差,2、封头及过渡段:直径允差2-5mm;最大直径及最小直径差4-20mm:我面化凹凸Jit35mm:过渡段上下口水平度及错门不得大于2mm3、内件:旋风分别器组装焊接后.同轴度中值不得大于4mm:垂直度偏差不大于5mm,一级旋风分别器入口标裔允差5mm:集气室及壳体同心度和水平度允差不得大于集气室宜径1.5/1000,且不大于5mm,4、总体安装顷浆:底座标海允差10mm,中心战位置允
11、差不大于IOmn1,垂直度允许偏差小于或等于设备高度1./1.(XX)且不得大于20mm-八、平安措施1、制造单阳、势头及各段时施工人员不要用手触摸对口处.以防挤伤.2、吊车作业指挥耍灵,吊车站位符合方案规定,禁止足成吊装,3、iS入设备内电源规入口处应加爱护套,避开损伤,器内用电电压满意平安用电规定。4、射线作业应加设警示线、牌.5、在器内分层作业时,各层必需加设隔离层,作业人员随身配名工具袋,不得将工具散放在设的内,以防掠落伤人。在器壁人孔处应加设通风机,保证内部作业通风良好.6,改造工程施工应严格执行“六有六查”制度,禁止吸烟,留意用火,必需时办理火票,设置监火人.7.施:时其它平安事项
12、执行SHJ505M7煤油化工施工平安规定久九、劳动组织1、施工组织运行2、劳动力支配以长岭炼油化_E总厂1变油催扮装较改造工程为例,劳动力支配如下表:I种高峰工种一九九六年一九九七,人数合计56789IOI1.12I23钟I70512304040405050707060602视I电焊35327303030303535353535302柳气焊1610166666616161616!管工30155151515153030305管电焊168388882616163管气焊73444447771起重工3019612121212121230303030411X63622266666喷涂2312323232
13、3181818砌炉444架工IO45555IOIO10木工I5IIII1普工158015151515IOIO合计263170178888S11717617622825424223324包括地面制作阶段劳动力支配.十、效益分析1、本工法采纳大型吊车作为主吊工具,由于大型吊车台班费用高,进出场费用高,因此机械费用相对较高.但运用大型机具吊笠,削减了分段,一是保证了工期:二是削减了劳动力投入,压缩了大型吊车运用时间:三是削减了高处作业.从而使得人工费、消耗材料的用降低。2,本工法与于保证短工期改造工程完成,使得建设单位尽快投料产出,媒合效益巨大。十一应用实例本工法在我公F多项T.程中应用.举例如下:例1:长岭炼油厂1电油催化裂扮装置改造工程傕化同轴沉降冉生器更换工程.该工程出我公司其次工程公司1996年5月至1997年2月施工,由于此项工程为改造工程,现场停车改造时间仅有4个月,其中包括I1.1.设备管战等拆除,土建狭础施工及单机试车等工作,实际供两器现场吊装、组焊时间只有50天。该工程催化同轴沉降再生器几何尺寸为中7仪)0/中11200网汹)048474.设备总堂6951.其中金姐3