T-12拖拉机副变摇臂机械加工工艺介绍.docx

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1、目录序言2零件的分析2毛坯设计3工艺规程设计4量具选择15夹具设计16总结19参考文献19T-12拖拉机副变摇臂机械加工工艺序言机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总宓习，也是次理论联系实际的训练。就我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻嫉自己分析问题、解决问题的能力，为能胜任今后在工作岗位打卜.一个良好的基础。由于能力有限，本设计尚有许多不足之处，恳请老师绐予指教。本次课程设计的内容包括：1 .毛坯设计-画出毛坯工艺简图；2 .机械加工工艺设

2、计一制定出零件的机械加工工艺规程：3 .家具设计完成指定工序（f1.OH7孔加工工序的夹具设计设计：4 .整理说明书一对工艺设计夹具设计的详细说明：一、零件的分析（一）零件的作用分析：我们选择设计的零件是T-I2拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。M8的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工而是孔的外端面，孔，轴外圆，螂纹孔，台阶和键槽的位置。（二）零件的工艺分析TT2拖拉机副变速摇普的结构比较简单但有一定的公差和位置公差要求。主要加工个位置有：（1）34m

3、m和18mm（下面）所在圆柱的左端面、右端面（2）018mm圆柱包括：外表面、切削槽、N8的螺触孔（3）钻中10H8的孔，且该空与34的圆柱中心线的平行度为0.004,孔10H8左端而倒角（4）铳削16X5的半圆键槽且以3411un和1811un（下面）所在圆的中心线对称,对称度为0.05mm.二、毛坯设计1 .毛坯的类型选择该零件的材料为QT40OI5,轮廊尺寸不大，形状亦不竟杂，又属成批生产，故毛坯可用铸造成型。2 .加工余量的选择铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去得金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。加工余量过大

4、，浪费金属和加工工时：过小，降低刀具寿命，不能完全去除铸件表面的虢陷，达不到设计的要求。根据铸件为成批批生产公差等级在CT3-CTI3之间，选择CT1.1.且基本尺寸在4063mm之间，所以选择公差等级为CT1.I,直表212铸件尺寸公差值为4mm.由表215由于成批地加工与铸件尺寸公差配套使用的铸件要求的机械加工余量（RMA）等级因选用砂型铸造手工造型又为QT4（XM5,所以得出在F-H之间，选用H等级。1.1. 型面的选择分里面是指两半铸型相互接触的表面。选择分型面的原则“四少两便”，即：少用砂芯、少用活块、少用三箱、少用分型面、便于清理、便于合箱。根据选择原则：注意减轻铸件清理和机械加工

5、考虑到打磨飞翅的难易程度较悬.摇臂是小铸件，不易打磨且外圆轮廊尺寸较大所以选择中34圆柱和8（下面）圆柱的左端面为分型面。4 .拔模斜度为r方便起模，在摸样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯。这个制度称为拔模斜度.起模应在铸件上没有结构斜度的、垂直于分里面的表面上使用。取拔模斜度为3度。5 .铸件的收缩率定义：K=（模样工作面的尺寸一储件尺寸）/模样工作面的尺寸X1.o0%根据已知条件查表217查的铸件的收缩率为1%受阻收缩率为0.7%6 .铸件尺寸的确定（1） 18mm（卜面）圆柱长的基本尺寸是12mm,其加工余量为2.5ran故计算出其毛坯名义尺寸是12+2X25=19mm

6、.其尺寸偏差为0.0215mm。（2） 34mm圆柱长的基本尺寸是1411un,其加工余量为2.5mm,故计算出其毛坯名义尺寸是14+22.5=19mm,其尺寸偏差为OO26mm,（3）轴外圆表面的基本零件尺寸是18mm,其加工余址为25mm,故计算出其毛坯名义尺寸是18+2X25=23mm,其尺寸偏差为O.O21.5mm.（4）018mm（上面）的圆柱与34圆柱右端而相连J1.34的右端面有一定的加工余氏所以中18mm（上面）的圆柱只需右端面加上加工余量，为40.40.1mmo7 .毛坯工艺简图见附图-三、工艺设计（一）制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置

7、精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批员生产的条件下，可以考虑万能机床配以专用夹具，并尽量设计的工序桀中来提高生产效率.除此以外,还还应考虑经济效果，尽量使成本卜降。8 ）定位基准的选择原则：1 .粗基准的选择选择粗基准的出发点是合理分配加工余量，注揖保证加工面与非加工面的相互位置精度。注意以下原则：18mm圆柱右端面，IOan孔右端面,粗车34e圆柱右端面，粗车18mm轴外圆表面。3 .精车418mm轴外圆表面，精车34ran右侧凸台,倒角,切槽。4 .钻，校中10H8mm孔并加工倒角。5 .铳键槽5*16.6 .钻螺纹孔并倒角，然后攻丝。工艺方案的比较与分析对比方案一方案

8、二发现，方案一中先车34mm孔右侧凸台，再车10三右端面,当车34mm孔右恻端面凸台退刀时，有可能会打刀。工序三先车18mm轴外圆表面，再车34mm右侧凸台，则圆柱面粗糙度不能保证。方案二中铳中34mm圆柱和中18mm圆柱两端面，由于两侧不对称，则铳削时受力不平衡，工序三中键槽有对称度要求，则应先钻eIOmm孔。因此最终选择方案三。综上，加工方案为：1 .对钱中18E和34e圆柱两表面，打中心孔：2 .粗车18ran圆柱右端面，SOmm孔右端面,粗车，Mmm01柱右柱凸台,再车18mm轴外圆表面;3 .精车18m轴外圆表面，精车34mm右侧凸台，倒角，切槽：4 .钻，皎10H811m孔并加工倒

9、角：5 .铳键槽5X16；6 .钻螺触孔并倒角，然后攻丝：(三)工序工艺设计铳34mm圆柱左端面和18e圆柱左端面加工条件工件材料：QT400-15,金属模机械砂型铸造成型，b400Mpa15%HBS=130-180HBS.加工要求：铳340n圆柱左端面和18三圆柱所在的左端面，保证工序尺寸560.095nme.机床：选用X503OA型号，其工作台台面尺寸(宽XiSi)35011nX1150三,主轴端面至工作台台面距离40-410幽，主轴转速范围35-1600rmin,级数12,表面粗糙Ra2.5m,电动功率：4KW9214刀具：刀片材料：选用硬质合金铳刀9P527选用圆柱铳刀，D=50mm,

10、d=22mm细齿810量具：游标卡尺b.切削用量粗钱Fn1.T3,Ra5-20u叫一次走刀即可达到零件要求。其加工余量Z=2.50.095mm,背吃刀后:ap=2.5mm4P24根据机床功率4KW5KW选用进给信fz-O.25-0.4mmz,取fz=O.25nmz(2)P416根据硬质合金钢诜刀选用切削速度Vc=25m.min1P135主轴转速nw-100OVc/111)-1000X25/3.14X50-159.2rmin,故选取nw=200rmino所以实际切削速度Vc=DM100O=3.14X50X200/K)OO=31.4mmin切削工时：1=50+34/2+182=76nmTm=76；

11、(200x0,25X8)=0.19min工序图1：钻两端中心孔中心孔型号GB/145-85钻轴转速n=380rminf-O,05nnrT=5(380*0.05)-0.26min3,a租车18mm右端面量具：游标卡尺，150e,专用夹具b粗车18mm(下面)右端面C粗车中3411m右端面d粗车18三外圆a粗车18mm右潮面加工条件：机床选取c6132型号车床1P456刀具选取硬质合金钢05R25251.=1401-20=15*0-12Kr=90o10P1.33刀具：外恻车刀。刀片材料：YG6：刀杆尺寸16X25,=15,Kr-45。，0=12,G=0.5mm切断刀。刀片材料：高速钢W18Cr4V

12、；A型,a=2.5mm,B=20mm,H=20mm.1.=150mm,量具：游标卡尺，0150Eo1. 车外圆18mm加工条件：机床选取c6132型号车床1P456刀具选取硬痂合金钢05R25251.=1401=20=15a0=12Kr=90o10P1.33切削用量:1)查表得T=O.21,8p257,所以用车加工余/Z=20.1058P257,Z=1.11n(4)P130.最大1.5-2mm分两次走刀:n-560rmin,f=0.3mm/r第一次走刀ap1.=1.5m:第二次走刀a2=0.5Kfn.2)进给量f=0.4-0.5nm取f=0.5nmr1.P10823)切削速度V=HWmin1.P10854)N=100Ov/11(1=1000*114/(3.14*23)=1600rmin取1600rmin所以切削速度YC=U6m11in所用工时约为Tm=23(1600*0.5)=0.014311in所以走两次刀