NB-T11268-2023锅炉承压铸钢件技术条件.docx

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1、ICS27.060.030CCSJ98NB中华人民共和国能源行业标准NB/T112682023代，JBZT52832006,JB/T96251999锅炉承压铸钢件技术条件Specificationforpressureretainingstee1.castingofboi1.er2023-11-26实施2023-05-26发布国家能源局发布家能源局公告2023年第4号根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法，国家能源局批准新能源基地送电配置新型储能规划技术导则等310项能源行业标准（附件1）、CodeforSeismicDesignofHydropowerProjects等19项能源行业标

2、准外文版（附件2）,现予以发布。附件：行业标准目录二O二三年五月二十六日附件:行业标准目录序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期1-101（珞）102NB/T11267-2023锅炉吹灰器和测温探针JB/T85011996北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26103NB/T112682023锅炉承压铸钢件技术条件JB/T52632005JB/T96251999北京科学技术出版社2023052620231126IO1.NB/T11269-2023锅炉吊杆强度计眸方法JB/T67351993北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26105NB

3、/T11270-2023钛制压力容器JB/T47452002北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26106NB/T112712023电站锅炉设计文件签定技术导则北京科学技术出版社202305262023I1.26107NB/T112722023工业锅炉冷态启动与调试技术导则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26108NB/T112732023工业锅炉设计文件笠定技术则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26109NB/T112742023加气站用压力容器及管路系统检险与评定北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26110-

4、310（略）fi11.2规范性引用文件3术语和定义4订货要求5技术要求26检验和雌57标识和质量证明书78包装和防护7附录A（资料性）铸钢件牌号近似对照表8附录B（资料性）铸钢件补焊参数910本文件按照GBe1.12020标准化工作导则第1部分I标准化文件的结构和起草观则的规定起草.本文件代昔JB，T96251999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件？和JB/T52632005GtI站门将钢件技术条件3,与JB/T9625-1999和JB.，T52632005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:名称更改为锅炉承压铸钢件技术条件：一更改了莅围（见第1章，JBfT96251999的第1聿

5、.JBT52632005的第1章）：一一更改了订货要求（见第4章，JBjT52632005的第3章）；更改了材料牌号、化学成分及残余元素含S1.删除了WC1.增加了ZG250485和ZG275-485（见5.1.1,JBT52632005的4.1,JBfT96251999的3.I、3.3）;增加了铸铜件成品化学分析的允许析的要求（见5.1.2;更改了格炼要求（见5.2.1.JBJT96251999的4.D:一一增加了铸钢件的显微组织要求（见5.3）;一更改了铸纲件的力学性能，并增加硬度要求（见衣4,JBJT96251999的表2,JRT52632。05的表2）;一增加了铸蝌件冲击性能要求（见表

6、4、5.4.2）:更改了转别件尺寸公差、虫业公差要求（见5.5.2.J&T9625-1999的1.2.JB,T5263-2005的5.2）;一一更改了桃钢件表面面尿要求，删除了铸钢件非加工面允许的残留高度要求（见5.6.4,JB,T52632Q05的5.5）；更改了铸钢件缺陷分类，粗微法陷、轻缺陷、屯缺陷更改为I级、H级、川级和IV级法陷（见5.7.1JB,T52632005的6.4）:一增加了临钢件补焊前预热要求及补焊后热处理要求（见576）:增加了铸纲件川级缺陷消除后无损检测要求（见5.7.7）：一一更改了铸制件同一部位决陷补焊次数限制（见5.7.9,JB/T52632005的6.7）;_

7、更改了铸钢件液质试验要求（见5.8、6.10.JB/T96251999的4.9.JB/T52652005W7.4）:一一增加了铸钢件化学成分分析试块取样要求（见6.2.2）：一-增黑了铸钢件化学成分分析方法和仲裁要求（见6.2.3,6.2.1）;一一增加了精钢件力学性能试块取样要求（见6.4.1.3）;增加了铸一件批量的划分原则（见6.4.2）：一更改了室温拉伸试蛤和室温冲击试验的检验规则（见6.4.3.1.6.4.3.2,JBT96251999的5.5）:一-更改了.重新热处理要求（见6.6,JB9625-1999的5.6）：更改了表面侦业检骁要求（见6.8,JB/T52632005的7.2

8、）:一一更改了铸钢件无损检测要求（见69,JBjT52632005的7.3）;-更改了铸剂件标识和质艮证明书要求见第7章.JB/T9625-1999的第6章.JB,T52632005的第8章）;一增加了包装和防护相关内容（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的近任.本文件由全国锅炉压力容罂标准化技术委员会（SAOTC262）提出并归口.本文件起草取位：哈电集团哈尔滨电站的门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限我任公司、哈尔滨锅炉J,有限货任公司、仔岛电站阀门有限公司、东方电气集团东方根炉股份有限公司、武汉锅炉案团同门有限责任公司、华夏陶门有限公司、

9、上海锚加厂有限公司、中国特种设备检测研究院、杭州华惠阀门有限公司、北京巴布科克成尔科克斯有限公司、中特检脸集团有限公司.本文件主要起草人；徐娇、万胜军、有回回、刘新星、孙嘉欣、刘世中、何小明、张、陈药蟀、王煜、门胡、陈立龙、骆声、马少海。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：JBT96251999;JRT52631991.JBT526J2005,锅炉承压铸钢件技术条件1范A1.本文件规定了副炉承压碳钠和合金铜铸钢件的订货要求、技术要求、检验和试验、标识和质搔证明书以及包装和防护.本文件适用于悒炉承压碟柄和台金柄铸钢件（以下简称铸纲件），非承压铸钢件可参照执行.2版范性引用文件卜列文件中的内

10、容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件.GB1T222钢的成M化学成分允许偏垄GB.T223（适用部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料以比搜傕冲击试验方法GB/T4336碳索钢和中低合金钢多元索含量的测定火花放电原子发射光谙法（常规法）GBjT5677铸件射畿照相检测GB/T6414等件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB1T7233.2锦钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB1T9443铸钢饰快件

11、渗透检测GBT9444铸钢侨快件磁粉检测GBT11351铸件重收公差GBT11352般工程用铸造碳钢件GBrr13298金帕显微组织检验方法GB.T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T47044电站蚓门本文件没有需要界定的术语和定义.4订货要来订货合同或询价单应至少包括以卜内容:a）帏钢件名称。b）循钢件材料牌号，C）铸钢件规格尺寸。d）的钢件图样，并包括以下内容：D表面粗希度、公差、材料级别:2）需粗加工体剂件的粗加工图样和加工要求：3）锵无损检测的图样上应注明无损检测部位、检测种类和质收等级要求；0需液压试验的图样上应注明液压试验压力和保压时间，e）铸铜件交货状态，包

12、括热处理和粗加工（衢方有要求时）后的交货状态.n验收要求.K）其他要求.5技术戛求5.1 材料I1.号及化学成分5.1.1 铸钢件的化学成分（熔炼成分）应符合*I的规定，残余元素应符合表2的规定.牌号对照参见附录A.表1蝌R件的牌号和化学成分材料牌号化学成分（旗堂分数）CSiMjiCrVNiNbNPS2G200-4000.20-W0.800.0300.030ZG230-450S0.30-H.HW0.90一0.030*；1.(X0.0300.030ZG275-185bW0.250.601.20-W0.0300.030ZG20CrMo0.150.250.20、0.450.5。、0.%(1.500.

13、800.40、0.60W0.030力0.030ZGMCr1.Mo0.050.2000.600.500.801.001.500.450.65-W0.030ZG12Cr2M00.050.180.wv0.702.O(T2.750.901.20W0.0300.。30ZGZOCrMoV0.180.250.170.370.400.700.901.200.500.700.20、0.30-力00300,030ZG1.SCr1.Mo1.V0.Ir0.200.170.370.40、0.701.201.701.001.200.200.40-W0.0300.030ZG1.OCr9Mo1.VNbN0.080.120.200.500.300.608.0-9.50.851.050.180.2520.0600.100.030、0.0700,0200.010改含量在规定的址大欧含量以下何降斑0.0i允许铉含娥花规定的质大笈含Iit以上增加0.01%H至达到最大为1.28%“h改含量在规定的最大欧含量以下每降处0.0IX允许履含此在规定的最大履含Irt以上增加0.OR,宜至达到破大为1.40%C当订单中行规