特种设备培训课件.ppt

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1、特种设备培训 聚氯乙烯分厂有17台起重设备，合成一期2台3吨卷扬机，二期4台1吨电动葫芦，聚合2台16吨行车，4台3吨电动葫芦，4台10吨电动葫芦，公用工程1台16吨行车，1台10吨行车，1台5吨行车。压力容器284台，聚合128台，合成156台。叉车13台，包装11台，聚合、合成各一台。一、起重机的基本参数1、起重量、起重量G起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量G。起重机的取物装置本身的重量（除吊钩组以外），一般应包括在额定起重量之中，如吸盘，抓斗。2、起重力矩起重量G与幅度L的乘积称为重力矩。3、跨度S起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为跨度。起重机的跨度，由安装起重机的厂房跨度而

2、定。其关系如下：SL2d式中L厂房跨度；d厂房两侧柱子纵向定位轴线与起重机轨道中心线之间的距离。起重机4、起升高度起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称为起升范围D5、工作速度6 、幅度L7 、起重臂倾角8 、轮压指小车处在极限位置时，起重机自重和额定起重量作用下在大车车轮上的最大垂直压力。二、起重机的工作级别起重机的工作级别是表征起重机基本能力的综合参数，按起重机的利用等级和载荷状态来划分的，共分为八级，即A1A8八级，见表1载荷状态利 用 等 级U0U1U2U3U4U5U6U7U8U9Q1轻A1A2A3A4A5A6A7A8Q2中A1A2A3A4A5A6A7A8Q3重A1A2A3A4A

3、5A6A7A8Q4特重A2A3A4A5A6A7A81、限位器用于限制取物装置的起升和下降高度，当吊具起升或下降到上下极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升和下降机构停止运行。2、缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时的能量的安全装置，在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。当起重机与轨道端头立柱相接时，保证起重机较平稳地停车。起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器，弹簧缓冲器和液压缓冲器。起重机的安全防护装置起重机的安全防护装置3、超载限制器 是起重机的超载防护装置。按其结构方式和工作原理的不同，可分为机械式和电子式两种类型。在起重作业过程中，当起重量超过起重机额定起重量的10%时，重量限制器将起作用

4、，使机构断电，停止工作，从而起到超载限制的作用。4、防碰撞装置它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故，或两台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故，所采取的安全装置。行程限制器，能保证距离轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，停止运行。5、自动联锁装置 桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检修人员触电，要求在驾驶室通往车驾（或桥架）的仓门口处装设自动连锁装置，实现检修时停电，检修完后通电，保证检修作业的安全。6、其他安全防护装置：扫轨板、 支撑架1、吊钩。吊钩是起重机械的重要零件，通常分为锻造吊钩和板钩。它可以是锻钢制造的，也可以是钢铆制的，但不能采用铸造吊钩。吊钩在

5、使用中一旦断裂，就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。 吊钩缺陷不补焊，吊钩表面应光滑，不得有裂纹、锐角、毛刺等缺陷；吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。吊钩出现下列情况之一的应报废：用清洗油洗净钩身，再用用清洗油洗净钩身，再用20倍放大镜检查钩身倍放大镜检查钩身，特别是危险断面及螺纹部分，发现表面有裂纹，特别是危险断面及螺纹部分，发现表面有裂纹、破口或发裂者；、破口或发裂者； 危险断面磨损达原尺寸的危险断面磨损达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加开口度比原尺寸增加15；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；起重机械主要

6、零部件安全技术起重机械主要零部件安全技术 2、钢丝绳。钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械，还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。在吊装作业中，常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。钢丝绳的规格应根据不同的用途选择，使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。当钢丝绳的直径磨损变小。表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时，应降级使用或报废。钢丝绳出现下列情况之一的应报废：磨损使钢丝绳的断面积减少因强度降低磨损使钢丝绳的断面积减少因强度降低，当外层钢丝绳磨损达到其直径的，当外层钢丝绳磨损达到其直径的40 时时，钢丝绳应报废；，钢丝绳应报废；钢丝绳严重磨损，在任何位置实测钢丝钢丝绳严重磨

7、损，在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的绳直径，尺寸已不到原公称直径的90；3、滑轮和滑轮组。滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。滑轮轴可以固定在面架或结构上，成为定滑轮，它可以改变力的方向，也可以随重物上下运动成为动滑轮，起吊省力。当有两支钢丝的张力需要平衡时，滑轮也可以做为均衡滑轮。把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用，就构成滑轮组，它既可以起吊省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时，应检修或更换。4、卷筒。钢丝绳通过卷筒卷绕，使重物上升或下降到所需要的位置。卷筒上的钢丝绳受力后，箍紧筒壁产生压力，

8、有将筒壁压瘪的趋势。要注意检查卷筒中部有无裂纹，出现裂纹即应报废。5、制动器。制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器。6、滑轮滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置出现下述情况之一时，应报废：裂绞裂绞轮槽壁

9、厚磨损达原壁厚的轮槽壁厚磨损达原壁厚的20操作的一般操作操作的一般操作 每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常，应在操作前排除。 司机对起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁；必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护；起重机运行时，不得利用限位开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动；起重机工作时，不得进行检查维修；吊运重物不得从人头顶通过，在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面2米以上；有障碍物需要穿越时，吊物

10、（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上；所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运；有下列情况之一时，司机不应进行操作：1.超载或物体重量不清时不吊；2.信号不明确时不吊；3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；4.被吊物有人或浮置物时不吊；5.结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；6.遇有拉力不清的埋置物时不吊；7.斜拉重物时不吊；8.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；9.重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10.

11、容器内装的物品过满时不吊。 本规程条款本规程条款图图A-1A-1压力容器类别划分图压力容器类别划分图第一组介质第一组介质本规程条款本规程条款图图A-2A-2压力容器类别划分图压力容器类别划分图第二组介质第二组介质 5 5 压力容器的术语压力容器的术语5.15.1压力（除注明者外，压力均为表压力）：单位压力（除注明者外，压力均为表压力）：单位MPaMPa（1 1）工作压力工作压力P Pw w：在正常工作情况下，容器顶部可能达到：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。的最高压力。（2 2）设计压力）设计压力P P：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设

12、计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。（3 3）计算压力）计算压力P PC C：指在相应设计温度下，用以确定元件厚：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于压力小于5%5%设计压力时，可忽略不计。设计压力时，可忽略不计。（4 4）试验压力）试验压力P PT T：在压力试验时，容器顶部的压力。：在压力试验时，容器顶部的压力。（5 5）最高允许工作压力）最高允许工作压力PPw w ：指在设计温度下，容器顶部：指在设计温度下，容器顶部所允许

13、承受的最大表压力。该压力是根据容器壳体的有效所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。厚度计算所得，且取最小值。 最高允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装最高允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装置动作压力（安全阀整定压力或爆破片设计爆破压力）的置动作压力（安全阀整定压力或爆破片设计爆破压力）的依据。依据。（6 6）安全阀的整定压力（开启压力）安全阀的整定压力（开启压力）P PZ Z：安全阀阀瓣开始：安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。压力。（7 7）爆破片的标定爆破

14、压力）爆破片的标定爆破压力P Pb b：爆破片铭牌上标明的爆破：爆破片铭牌上标明的爆破压力。压力。5.25.2温度温度（1 1）温度）温度 金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值。金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值。 工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。（2 2）最高、最低工作温度：容器在正常工作情况下可能出）最高、最低工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质最高、最低温度。现介质最高、最低温度。（3 3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。温度（

15、沿元件金属截面的温度平均值）。 设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。件。 （4 4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。5.35.3、厚度、厚度（1 1）计算厚度）计算厚度：容器受压元件为满足强度及稳定性要求，：容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式计算得到的不包括厚度附加量的厚度。按相应公式计算得到的不包括厚度附加量的厚度。（2 2）设计厚度）设计厚度d d：计算厚度与腐蚀裕量之和。：计算厚度与腐蚀裕量之和。（3 3）名义厚度）名义厚度n n（即图样标注厚度）：设计厚度加

16、上钢材（即图样标注厚度）：设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材（钢板或钢管）标准规格厚度负偏差后，向上圆整至钢材（钢板或钢管）标准规格的厚度。的厚度。（4 4）有效厚度）有效厚度e e：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与钢材厚度负偏差之和）。钢材厚度负偏差之和）。（5 5）最小实测厚度：实际测量的容器壳体厚度的最小值。）最小实测厚度：实际测量的容器壳体厚度的最小值。（6 6）厚度附加量：设计容器受压元件时所必须考虑的附加）厚度附加量：设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢板（或钢管）厚度负偏差厚度，包括钢板（或钢管）厚度负偏差C C1 1及腐蚀裕量及腐蚀裕量C C2 2。 C3注意：容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度注意：容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度minmin： 对碳素钢、低合金钢，不小于对碳素钢、低合金钢，不小于3mm3mm 对高合金钢，不小于对高合金钢，不小于2mm2mm 承受一定压力，与外界形成一个封承受一定压力，与外界形成一个封闭系统的容器，称为压力容器。如所有过闭系统的容器，称为压力容器。如所有过程装