GB_T 239.2-2023 金属材料 线材 第2部分：双向扭转试验方法.docx

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1、ICS77.Q4(.10CCSI1.23GB中华人民共和家标准GB/T239.22023代(iK7239.22012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法Meta1.1.icmateria1.sWirePart2:Reversetorsiontest(ISO9649:2016,Meta1.1.icmateria1.sWireReversetorsiontest,MOD)2023f7-01实施2023-03-17发布国家市场监督管理总局任士国家标准化管理委员会发布前言III引言IN1范阚12规范性引用文件I3术语和定义I4符号和说明15礴原理26试段设备27试样28129UftW3IO试验报告3

2、参考文献4本文件按照GBT1.12020牙标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是GBT239金属材料规材3的第2部分。GBT239已经发布了以下部分： 第1部分：单向扭转试验方法： 第2部分：双向扭转试验方法，本文件代替GB/T239.2-2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法，与GRT23922012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了试验机夹头的硬质值要求（见&D：删除了具体的诉宜方法（见2012年版的&2）; 增加了口视检查内容（见9.2）; 增加了试验失败时的纪验（见9.3）:剧除了正向扭转后反向扭转试验符合性的说明（见20

3、12年版的7.，1）: 增加了“g试样自由长度的目视检查结果”（见笫10章）.本文件修改采用ISO96-19:2016金属材料跋材双向扭转试验方法3。本文件增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”一章.本文件与ISO964%2016的技术差异及其原因如下： -为提高试验结果判定的准确性，增加了口祝检杳内容（见92）; -增加了试蛉失败时更验的要求（灿.3）,以便于操作： 在试验报告中增加J“试样自由长度的H视检杳结果”，与9.2内容和时应（见第10章），本文件做了下列编的性改动：为与现有标准防调，将标准名称改为金屈材料线材第2部分：双向扭转试验方法3;在笫5章、9.1中增加了“注”，并将9.3

4、的注改为“GRT189832017给出了双向扭转试险案例”.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的击任。本文件由中国钠帙工业协会提也本文件由全国钢标退化技术委员会（SACTC183四口。本文件起其单位：广州海关技术中心、冶金工业信息标准研究院、浙江长兴和良智能装备有限公司、东莞材料基因高等理工研究院、福州大学、上海申力试脸机有限公司广船国际有限公司.本文件主要起草人：周场、蔽莉、李良有、李荣锋、魏格山、叶燕峰、黄佳建、李浩、侯慈宁、张良、陈陛、陈桂丰、吴伟城。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1963年首次发布为GB,b2391963名金属线材扭转试验方法

5、,1982年第一次修订,1981年第二次修订，1999年第三次修订：一一2012年第四次修订时分为部分出版，木文件对应GBjT239.22012金属材料线材第2部分：双向扭转四金方法;本次为第五次修订.GBT239由两部分组成，分别对应ISO78)E金属材料线材IR向扭转试验方法1和ISO9649E金属材料规材双向扭转试验方法3.本文件是金属材料线材扭转试验中的双向扭转试验部分.主要检测线材表面缺陷.IM金属材料线材第2部分：双向扭转试脸方法1范的本文件规定了公称直径03mm-10.0mm的金属城材在双向扭游中承受理性变的能力的测定方法.本文件适用于线材的表面缺陷的检测,也可用于评估线材的韧性

6、.2规晁性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义.4符号和说明本文件使用的符号及说明如图1及表1所示。1先头：2,IiI1圆型截面线材表1符号和说明符的说明值位d现形横极血金履线材/径1.两夹头之间的自由长度,Ni正日扪转次数Ni反向扭转次敷5VUK试样绕自身轴线先向一个方向匀速旋转规定次数后，再向相反方向旋转至规定次数或试样断裂.注：两夹头之间样两铲生缈的相对扭转角为一个扭转嫂.6试设备6.1 试验机夹头应有足够的耐磨性,硬度应不低于55HRC.出验期间,两央头保持在同一粘线上.并对试样不施加任何弯曲力。试验机的一个夹头应能绕试样轴线双向转动,而另一个不

7、应有任何转动.除非这种用度变形被用于测定扭矩.为了适应不同长度的试样.试验机夹头间的距禹应可以调节和测fit6.2 试脸机自身不应妨冏因试样变形所引起的夹头间长度的变化：试验机应能够对试样施加适当的拉紧力（见9.D,6.3 试蛤机的扭转速度应能调节，并应有自动记录扭转角度或扭转次数的装置.6.4 试验机检提供安全防护装置，以保护操作齐在试样断裂为两段以上时免受飞出碎片的伤害.7MW7.1 试样宜尽可能平直.必要时.应采用适当的方法对试样进行矫出.矫直时,不应损伤试样表面,也不应扭曲试样.存在局部便弯和纽纹的线材不板用于试脸.7.2 除非相关标准另有规定，试样的夹头间的自由长度1.应符合衣2规定

8、.当试验用于检测表面缺陷时，可采用固定的夹头间自由长度：此长度应按相关标准的规定并在试蛤报告中注明.2两夹头向自由长度与线材公彝亶径的关系单位为新拔材公称网径d两央头豺的自由长度1.0.3d1.0,0d505.0d10.020()d100d50dh特别阱议时可栗川501.h特别协议时可采用30d试验一般在10C35C的室温下进行,如有特殊要求，试胎温度应为23C5C,99.1 将试样置于试验机夹持钳口中，使其轴跳与夹头轴线相更合.为使试样在试验过程中保持平直.应施加一定的预拉脍力,但该拉紫力不应大于该线材公称抗拉强度的2瓦注：不现4紧力时扭转次超&果有网，9.2 试样固紧于试脸机夹头后,以不大

9、于IMn（当姣材直径dmm时，不大于0.5rm）的恒定速度向一个方向旋转可杼动夹头NI次后,再以相同的转速向相反方向游动N?次或断裂，N1H1.NZ由相关标准规定.一转为360.除非相关标准有另有规定.试验后11视检查夹头之间的试样情况.目视检查应包括线材的形状、表面缺陷、裂仪和规材的失效情况.9.3 如果反向扭转次数均达到相关标准规定时，则认为该试样通过试验而不必考虑断口位巴,如果试样未达到相关标准所规定的扭转次数，且断11位置距离夹头2d莅围内.则判定该试验无效，应重新取样进行更验.注：GRTIff1.KTo1.掰出了双向M*a案例.10试IftM传abedeOK试5金报告应包括以下内容：本文件编号：试样标识（如材质、牌号等）；试样公称且在；如必要，试样制备情况（如矫口方法）；试验条件（如自由长度、拉紧力、试验转速）：正向扭转次数NI和反向扭游次数NZ:试样白由匕度的目视检查结果.参考文献(1GB,T189852017泮火回火弹黄钠统