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1、ICS77.140.65CCSH49(三B中华人民共和家标准GB267222024代GBT267222022索道用钢丝绳Stee1.wireropesforropeway2024-06-25发布2024-09-25实施国家市场监督管理总局*国家标准化管理委员会发布mI1.1.1ifi1I2规范性引用文件13术语和定义I4分类I5订货内容36钢丝绳材料47技术要求58检杳与懒方法169验收1910包装、标志颇目正明19附录A(规范性)钢丝绳力学性能表20附录B(资料性)钢丝绳选用和贮存37附录C(资料性)钢丝绳公称金属横截面枳和外层钢丝近似断径计兑38附录D(规范性)钢丝绳参考重量和母小破断拉力
2、计算、密封钢丝绳钢丝破断拉力总和计算.40参考文献42本文件按照GB,T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标戕化文件的结构和起草规则3的规定起草。本文件代龄GB,T267222022索道用钢丝绳金,与GRT267222022相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:增加了6X49SWS、655SWS6K49SWSi6K55SWS等I个钢丝绳典型结构(见表D;一更改了6X36WS、6K36WS等2个结构钢丝绳的直径范围(见表1,2022年版的表D:一一删除了弹性模量相关要求(见2022年版的7.7和8.1.5);更改了钢经直径泅最方法(见8.1.1.3,2022年版的8.1.3);
3、一一删除了钢丝钝伸长率和弹性模状试驶方法(见2022年版的附录Db请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件Ih中华人民共和国工业和信息化部提出并归口.本文件及其所代售文件的历次成本发布情况为:2011年首次发布为GB2672220II;2022年第一次修订为GBT267222022;一本次为第二次修订.I1.1.Sa索道用钢丝绳1 %a本文件规定了索道用铜丝域的分类、订货内容、钢虬绳材料、技术要求、检查与试脸方法、验收、包装、标志及质量证明。本文件适用于拖牵索道、地面缆车、客运及货运架空索道等用途的IS股钢统绳、压实股钢统痛、异形股钢丝绳及密封钢丝绳.2
4、般蒐性曳用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的板本适用于本文件:不让日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T228.I金展材料拉伸成脸第1部分:室温试脸方法GB/T238金属材料线材反更弯曲试验方法;B/T239.1金属材料线材第I部分:单向扭转试验方法GBrn839铜产品镀粹层质盘试脸方法GRT2KM钢丝绳包装、标志及质Ift证明书的一般规定GB/T8358钢丝钝破断拄力测定方法GB.T8706钢丝绳术语、胡记和分类GB.T15030剑麻钢丝绳芯GBrr21965别丝绳骁收及缺陷术语GB,T43
5、357钢丝绳一般性能试粉方法NBSH“03872023钢丝绳用制滑剂YBrr081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YBT4452例丝绳纤维芯YBfT4643制绳用异形钢丝YBT53432015制绳用圆钢丝3*RGB8706界定的以及卜列术语和定义适用于本文件,3.1宣合纲芯compositestee1.core;CSC钢基复合芯的一种,由钢丝般绳与纤维芯或聚合物芯混合捻制而成的绳芯,4分类4.1 索道用钢丝绳(以下简称铜丝绳)按GB8706的分类原则分为睥股钢纹绳、压实股钢丝绳、异形股钢纥绳和密封钢丝绳,分类情况见&I,力学性能见附录A.1分类组别类型类别用位绳典也结构股结构I1.Z场I
6、W类第直径范RIrenIItOIR钢丝绳676X7单也6-3826X19619S1-9-9平行捻10-126X25F1-iiF-12TtfIA12-466X26*S1-5-5*5-10行拾14-1636366X29F1-7TI4TffttH-W6X3邮1-6-6*612Tffft18-48636*S17-7*714行拾18-68641*S1.-848-16Tfftt22-686X4然崎1-8-8-8*8-16平行拉36-686X55SIS1-9-9-9,9一18平行拉36、681压实BtK线绳6K76XK7IY华也6-M56XK196K19S1-9-9平行捻10-426K25F1F-12平行检
7、12-466XK26唱1-5-54510平行蚣144666XK366K31WS1-6-615-12Tfftt18-186XKIUiWS177+714T1.ftt*686XK41VS1884816Tfftt22-686K49SwS1888*816Tfftt36-686K55SIFS1.9-i8平行拉36-687片影ISiH纹理6V256V20FCPC-IO-IO平行蚣18-3286XV336Ya3FCFC-i1./1.1.-11多工序HfV也28426Y42btFC-14/114多工序亚合也盟-526XV48FCFC-16/1616多工序”令也:-609钢线绳球屋全密打钢线蝴WSCZ22-36双
8、层全密封钢经掰WSC-ZZ2-16三层仝窗用钢纹葩vSC-2ZZ46-66四层及以上至左封钠蛉绳MSC-ZZZZ58-70注I:对于IajR和乐实股的蛭绳.IR中G钢纹直径大于4.0”时.可枭用1X7结构IR芯代咨读中心纲除该中心股芯记作一根制丝.注2:创妙绳选川和贮存参见附录B.4.2 圆股纲做绳和J卡实股捌税绳按拉制类型和方向分为右交互拉、左交互捻、右同向拉和左同向拉4种,如图闻图Id)所示.图Ia)和图1.b中,绳与股稔制方向相反:图IC)和图Id)中,绳与股捻制方向相同.异形股钢准绳只有同向捻.S1ttt制知厢方向示意图d)1.3密封钢丝虢捻制方向按最外层钢丝捻向分为左捻和右枪两种,4
9、.4 耀股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳级别分为1770娘、1870级、1960级、2060娘和2160级;密封钢丝掰分为1470级、1570级、1670微和1770级,4.5 钢丝绳标记应符合GB8706的规定,标记格式及内容见以下示例,拾制类型及方向乜做表面状态钠礴级别纯芯类型削的结构别丝理公称直径5订财容按本文件订货的合同包括以下内容:a)本文件编号:b)产品名称:O公称直径:d)结构(标记代号):e)绳芯类Sh0铜丝绳组别:g)纲统表面状态(光面或镀层):h)拉制类型及方向;i)捻矩:j)数尿(长度或常坦);k)永久伸长率:1)表面涂油要求:m)其他.6mum16.1.1 圆股钢丝
10、绳、压实股钢丝绳、异形股钢蜕绳制绳用剂虻的表面状态和公称抗拉强度级应符合表2的规定,其他技术要求应符合YBjT53432015中重要用途钢线的规定,2IUMtt*、压实股*I、鼻剧倒咄tt朝Ii状态及公财拉强蝴表面状态公称抗拉强哎级Ntm,光面及B级镀层167017701870I96020602160AB级镀层167017701870I96020602160A级镀层1670177018706.1.2 密封钢丝绳制绳用钢线的表面状态和公称抗拉强度级应符合表3的规定,圆钢丝其他技术要求应符合YB“53432015中重要用途钢丝的规定,异形钢丝其他技术要求应符合YBJT4643的规定。3喇刖状毒及公
11、嫌飒贴图分类衰表状状公称抗拉强度缎NZrnn2圆钢丝光面14701570167017701870I9602060键层1470157016701770187019602060异形钠丝光面14701570167017701870键层14701570167017706.1.3 对应不同钢丝绳级别制绳用钢丝公称抗拉强度级应符合表4的规定。同层同一直径钢丝应具有相同公称抗拉强度级和镇层。4不Iq1.aemff1.,!就公称gMEfi%f1.1.钢纹绳戏别钢罐公林i拉强收纪N.WMI股钠纹理、压实股情用的、异形股的纹11701470.1570.16701S701470、1570.1670.17701670
12、1470m1570.1670.1770,18701770)670.1770,1870.1%01570.1670.1770w1870.19601701670.1770,187。、Ig60、2060)eo1770.1870、1960.2060.216020601S7O.Ig60、2060.21602160I960、2060.2160&2触6.2.1 绳芯应为纤维芯合成纤维芯(SFC)或天然纤维芯(NFC)、固态聚合物芯(SpC)、及合钢芯(CSC)或钢芯(IWRC),6.2.2 纤维芯应由符合YB/T4452规定的合成纤维或符合GBZT15030规定的天然纤维制成。纤维芯应采用具有防除防锈性能的润
13、滑油脂浸惯,纤维芯应具有抗挤压抗腐蚀、贮油防锈功能.6 3钢丝绳用通用油脂应符合NBNHyT03872023中普通油脂的规定,7 ft*7.17.1.1 股绳应捻制均匀,股中相邻刚税之间准许有均匀的筵隙.刚纯绳自由展开状态卜,股中钢税不应有松动现象.囤股钢丝绳、压实股刑丝.绳、异形股钢丝绳中股外层钢丝近似直值十算公式见附录C.7.1.2 捻股时,同层同一直径钢丝公称抗拉强改级相同.7.1.3 钢丝绳股中外层钢丝应无接续点.内层钢丝接续时,应采用对焊连,接续点应光滑。对,朋形钢丝,股中机链接续点间距不小于15m:对于异形钢丝,绳中相邻钢丝接续点间距不小于5m。714股中剧统不成有交错、折弯和断纥等缺陷,但准许有因变形工卡具压篮造成的钢丝.压扁存在。7.1.5 除绳芯外,密封纲丝绳中相邻层Z形斜丝稔制方向应相反.7.1.6 有镀层要求的纲统绳,所使用的制绳用钢丝都应是同一镀层级别.7.27.2.1 钢丝绳捻制应均匀一致.7.2.2 留股钢统绳、压实股钢丝绳、异形股铜纯绳捻印应为钢级公称直径的87倍7.5倍.同一条例丝绳实测捻距与生产设计捻拒的偏基应不大于土跳