CR-MP19 生产计划及物料控制程序 A.2.docx

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1、言点深圳市创自技术有限公司内部文件受控号，生产计划及物料控制程序编号：CR-MP19版本：A2生效日期,2023)3-16日期版本页次修订摘要2015-11-30AO1.1.ISOI1.OOO和1S09000合并后初版2017-11-10A1.A1.1.2015版升级2023-3-1621.1.品管与工程合并为工程技术部调整会签拟制审核枇准QRO1.-IOA2目录1 目的32 范围33 术语及缩写34 职责35 程序45.1 计划需求45.2 计划制定45.3 物料跟进55.4 生产进度跟进55.5 生产异常处理65.6 急单生产65.7 订单完成65.8 盘点计划及报告66 相关文件77 记

2、录78 附录71目的为提升订单准时交货率、降低库存成本、降低停工待料工时，缩短生产周期，及时跟进生产进度和物料进度，提高公司竞争力，建立和完善生产计划与物料控制运作体系，确保达成客户及公司目标,制定此程序。2MBI适用于本公司所有订单的生产计划制定、生产进度及异常跟进及生产实施过程的杼导：物料计划的制定、物料的变更、补退料、物料的报废管理、呆滞料/多余料的管理、物料的异常跟进：产销协调：出货管理。3术语及靖写PC（ProductContro1.）生产计划控制：MC（Materia1.sContro1.）物料控制：4职责a）营捐中心：负货实际俏传订单、预测订单卜.发并与物控进行交期沟通及打印“销

3、货堆”安排发货。b）工程技术部：1）负货来料/制程/出货检险及判定，品质异常跨部门协调，品质问题改善跟进等。2）负成新品导入/评审/委外产品测试验收，客户需求确认等。c）物控部计划组：1）负责物料需求计划的制定、物料的申购、物料采购进度的跟进、生产物料的损耗控制；2）负货生产计划的制定并组织实施、协调、跟进生产进度及异常处理：3）负责产品的出货安排；4）负责组织定期盘点工作：d）物控部执行采购：依照计划要求，负货采购申请所需生产物料的采购、交期回复及货期跟催;e）牛产部：负责按生产计划及时组织生产，按时按质按量完成生产任务。5Wf5.1 计划需求a）每季度底或每月底销售部门列出下季度或下月预测

4、订单给销售总监及副总审批后交物控部计划组：b）销售部也可以根据预测订单的紧急程度，不定时将预测订单不定期的给销售总监及副总审批后交物控部计划组：C）销售部在CRM或ERP中下的正式订单，所有销售订单，生产计划工程师需根据公司“交期规则与销隹沟通确定最终出货日期（预测订单也须在CRM或ERP中下订单）；d）工程技术部根据研发试产任务书申请物料需求：说明：物控部回任售销部订单交期，需参考“交期规则”而定，预测订单参见MQ-WK-O1.预测产品物料及长周期物料备库流程5.2 计划制定a）物料计划工程师根据5.1的需求编制纸质“采购申请单”经部门经理及制造总监批准后录入ERP,编“采购申请单”需考虑以

5、F：1）预测订单尽可能采购共用物料：2）预测订单准确度”0%的可以采购共同物料60%,否则仅采购共同物料30%：3）长周期物料根据预测订单准确率及安全库库存需求进行采购：4）预测订单某型号独用物料待正式订单下来后再采购；5）库存物料周转率，可用库存量、在途量、MoQ、MPQ、损耗率等：b）汽产计划工程师根据捐售订单交期、试产任务书日期、物料采购到货日期编制“生产计划表”并以邮件方式发给生产部、工程技术部、物控部等相关部门。编制生产计划时，应综合考虑以下因素：I）库存情况：2）客户要求的交期：3）物料采购交付进度：4）生产过程中物料的损耗率、生产车间的生产能力；5）产品出货时的运输方式:6）交期

6、规则；C）生产部在接到生产计划表后需认真核实能否满足生产计划的交期要求，如不能满足应及时与生产计划工程新协商达成一致，确认能满足后生将生产计划表中产品转化成生产日进度表落实到每天的生产：1）生产计划工程师将生产计划表中每款产品在ERP中生成工单，井打印一份给仓库备料及发料：5.3 物料跟进a）采购人员跟踪杳询物料到位情况，如不能按交货期交货，须知会物料计划工程师协调处理：b）因物料、生产过程中HJ现异常,导致无法按回复的日期交货，物控部应以书面或邮件的形式通知销售部进行交期变更，并回更可交货的新日期：C）仓库依生产计划工程师的“工单”进行备料，发现物料未到位情况，应通知物料计划工程师进行协调处

7、理：1）计划性发料，仓库严格按生产计划工程师给的“工单”需求型号和数量进行物料发放,并在“工单”上填写实发数量：e）生产过程不良物料以ERP系统的退科单方式到仓库进行装料（4退料单需IQC进行确认）：0如是非计划性领料，各部门在CoP做活动，由部门经理审批（CC到物料计划工程师、物控经理、仓库）重大及员重物品领料要制造总监审批后到仓库存去领料。5.4 生产进度跟进a）生产部依生产计划表做产前准备，确保生产人员、环境、物料、技术文件、设备、作业指导书、检验标准及时到位：b）生产工单经下达后,相关部门必须按工单要求严格执行，不得有私自调整和耽误；c）生产部根据生产计划表安排生产，每天更新生产日进度

8、表并于第二天早会前发给物控部、工程技术部门：d）生产计划工程师每天须时生产部的6生产日进度表进行核实、跟进，并对延误情况进行分析、汇总。适时调整生产进度，以神保满足客户交期：e）若生产进度与需求计划有偏差时，生产负货人将督导相关部门采取相应措施,保证生产进度，并及时将结果反馈到生产计划工程和：5.5 生产异常处理a）当生产出现异常，并影响出货时，生产计划工程师应及时通知销售部相关负贡人，销售部接到生产异常信息应与顾客沟通，关于延迟交货事宜及解决办法与顾客联系，征得顾客同意后，及时将顾客意见反馈给生产计划工程抑；当顾客有异议时，由俏苦主负成人与制造总监商议后决定最后的处理办法。5.6 急单生产若

9、顾客及销价部有临时紧急补单时，由物控经理根据实际情况安排补/插单事宜。若生产无法安排时.，物控经理应及时将情况汇报制造总监,制造总监“集生产、质量工程师，工艺工程师，物控及销售进行沟通，必要时由销件与顾客协商处理。5.7 订单完成a）当订单完成后，质量部检验员根据制程和出觉检验控制程序对产品进行检验，检验合格后由生产部办理入库手续：b）产品出货时应办理相关出库手续，仓管员依销售“借货单”安排装箱和发货；5.8 盘点计划及报告5.8.1物料计划工程和定期组织仓阵处实施库存物料盘点：U）小盘点：货仓每月底一次。主要查核A（贵蓝物料）类物料的账FI是相符及呆滞物料增减情况；b）大盘点：每半年次。仓库

10、查核所有物料、成品账物相符情况，并矫正成本：C）物料计划工程师根据仓库就点结果进行复盘，确保盘点结果准确性；5.8.2 物料计划工程师需根据仓库到期物料及盘点结果，制订&盘点报告给财务部：（详细参见CR-MP22仓储管理程序内“盘点作业”）5.8.3 将超过期限未用的物资视为呆滞料，物控经理定期召开呆滞物料管理公，具体详见CR-MP22仓储管理程序内“呆滞科处理”。6相关文件采购控制程序CR-MP20制程和出货检验管理程序CR-MP28不合格品控制程序CR-MP29仓储管理程序CR-MP227即生产计划表QR19-01生产日进度表QR19-02市场预测信息表QR19-03就点报告QR19-04工单ERP8附录8.1附录A流程图ECR-MP19生产计划及物料控制流程图EMQ-WK-O1.预测产晶物料及长周期物料备库流程