二级减速器设计以及夹具设计.docx

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1、书目序言二零件的分析三工艺课程设计四夹具设计五心得体会机械制造工艺课程设i是在我们柒本完成了全部相础课、技术柒础课、大部分专业课以及参与了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的-次深化的综介性的史习，也是一次理论联系实际的训练,因此，它在我们三年的高校生活中占有或要的地位。通过本次课程设计，应当得到下述各方面的姒炼：1能娴熟运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践学问，正确地解决个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路途支配、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的实力。通过设计夹具的训练，应当获得依据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、

2、经济含理而且能保证加工施量的夹具的实力。3加强运用软件及图表资料.驾驭与本设计有关的各种资料的名称、出处、能弱做到娴熟运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上驾驭/零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺奘备的设计等.并学会了运用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论学问，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西.并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西，本说明竹主要是二级减速器有关工艺规程的设计说明，由于本身实力水平有限，设计存在很多错误和不足之处，恳请老师赐予指正，感谢。一、设计任务单给定零件的生产幼领为年产5000件。毋周五天工作,每天8

3、小时,各品率隗.废品率3%.1张1强112张1、零件图2,调练时所设工序的机械枷工工序卡片3、工艺装备（夹具）设计4、工艺袋却主要零件用5.课程设计说明H1.1设计的目的和要求.I）目的二级减速器零件图如图1”所示。依据设计要求设计该零件的加工工艺路途，及其具体参数，并设计其中某道工序的夹具图，并撰写说明书和工序卡。:、零件的分析2.1零件的作用:诚速器是由封闭在箱体内的优轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件,为J提高电动机的效率，原动机供应的回转速度一般比工作机械所需的转速高，因此齿轮减速器、期杆减速器常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机器设备中被广泛

4、采纳。：图中高速级的小齿轮直径和轴的直径相差不大，将小齿轮与轴制成一体（件10）.大齿轮与轴分开制造，用一般平键（件15）作周向固定。轴上零件用轴肩，轴套（件22）,封油环（件24、30）与轴承端盖（件21、13、12、27）作轴向固定。两轴均采纳角接触轴承（件25、28）作支承,承受径向载荷和轴向载荷的联合作月九轴承端盖与箱体座孔外端面之间垫有调整垫片组（件16、29）,以谢整轴承游隙，保证轴承正常工作该减速器中的齿轮传动采纳油池浸油润滑，大轮齿的轮齿浸入油池中，靠它把润滑油带到蹴合处进行润滑。滚动轴承采纳润滑脂涧谕，为了防止箱体内的涧滑油进入轴承,应在轴承和齿轮之间设置封油环（件24、30

5、）。轴伸出的轴承端盖孔内装有密封元件，图中采纳的内包骨架旋转轴唇型密封圈（Ik23）,对防止箱内润滑油泄漏以及外界灰尘、异物浸入箱体，具有良好的密封效果 ：（I）视察孔盖板（件2）： 为了检查传动零件的嘀合状况，并向箱体内加注涧滑油，在箱盖的适当位置设置-视察孔，视察孔多为长方形，视察孔盖板平格用端钉固定在箱盖上，盖板下垫有仃纸班密封垫片（件3）：以防漏油。 （2）通气器（件1）：中通气器用来沟通箱体内、外的气流，箱体内的气压不会因减速落运转时的油温上升而增大,从而提高J箱体分箝面、轴伸端缱隙处的密封性能，通气器多装在箱靛顶部或视察孔盖上,以便箱内的膨胀气体自由溢出。 （3）油面指示涔（件9）

6、 为检查箱体内的油面高度，刚好补充涧滑油，应在油箱便于视察和油面稳定的部位，装设油面指示器“油面指示器分油标和油尺两类，图中采纳的是油尺。 ：（4）放油端塞（件7）： :换油时,为r排放污油和清洗剂,应在箱体底部、油池最低位置开设放油孔,平常放油孔用油摞塞旋紧,放油螺塞和箱体结合面之间应加防漏垫圈（件8）作为机械类专业的学生有必要熟识减速渊的结构与设计，本试验是为了解减速器的结构、主要零件的加工工艺性,对于具体的减速器技术设计过程在“机械设计课程设计”这一课程中予以介绍“齿轮减速器、期杆减速器的种类繁多，但其基木结构有很多相像之处。木试验为J使同学J解减速器的般结构设计、主要零件加工工艺而设立

7、的。三、工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构乂比较商洁，是大批量,而I1.零件加工的轮面尺寸不大,在考叱提高生产率保证加工精度后可采纳铸造成型.零件形态并不困难,而只零件M工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形态可以与零件的形态尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余瞅后再确定。，在考虑提高生产率保证加工枯度后可聚纳铸造成型.3.2蟾面的选杼工艺规程设计中苑要的I：作之一.定位选择得正确弓合理,可以使加I：质fit得到保证,生产车为宜提高，否则，加工工艺过程中会何造百出，更有扶者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（I）川理

8、准的选择.对于法兰盘零件而言可打为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准.而对有若干个不加1：表面的I：件.则应以与加I：农而要求相互位置精傻较高的不加I：表而作租基准.选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，井I1.不许有浇、日口的残迹和E边，依据这个旗让选杼原则，现选取右边中45外HI及中90的右端面的不加工外轮蜘表面作为粗斑准，利用三爪卡做夹紧中45外BI可同时削除五个自由度再以的090右螭面定位可削除一个自由度.对外IW6100645、中90和e2。（块两块V形块加紧，限制4个白由度，底面两块支撞板定位面限制1个自由度,使缺少定位，不过是可以毒两个M形块加紧力来约束Z轴的扭转力，然后进

9、行钻削）的加工，这样对于回我体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准,谢保的此周度.（2）精基准的选择,以20为拈品布加工表面.这组加工表面包括：石中100端面：中90左端面:45右湘而：3X2退刀梢：4和6孔.因为主要陶当考虑基准整合的问咫.当设计基准当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算，这在以后还要特地计算,此处不再电女.3.3耐定工艺路途制定I：艺路途得动身点.应当是使事件的几何形态、尺寸精度及位建精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的状况下,可以考虑采纳万能性机床配以电刖工卡具,并层卜使工序集中地i生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽M下降.1 .工

10、艺路逢方案工序I车端面及外网网5：呻，以MOo：；为租基准，选用CA6140机床工序11以利51W外网而为眩准，站MO12通孔，先用钻祝6的钻头钻孔，内饺孔达到或。：；，的尺寸工序川以UV.,外网面为刘准，粗车600：；、曲O外回，并呼1.5x45。，和1x45工序IV以，100fE外U1.面为基准.并导7x45.利1x45I：序V1.IHW19.94.将彼中20.工序V这。：3内孔为基准精车初00二二左靖面和於。右潮面和树5二所保证跳动在OQ3内,并车3x2槽I：序V1.右端面和一口I面定位,利用两个蠲而夹装,先优粗极度为3.2的一面1：序W以刚优的平面定位,利用两端面夹紧,铳另外一面保证尺

11、寸为24工序11以个诜好的面定位,再利用另外个面夹紧,钻打的通孔,再抄孔到郎孔,保证尺寸1.=7,再较孔使其达到所要求的精度工序IX以此以M孔为基准面,利用专用夹具,估4个四孔，U用如I的世i1.）工序X再用磨床磨外网使其达到所要求的粗梃度匚序X1.11B面槌光工序X1.检脸入库3. 4机械加工氽批、工序尺寸及毛皮尺寸的确定-CA6140车床法兰出”：零件材料为HT200,硬度1902101IB,毛坯至fft1.6kg,生产类型大批量，金网型铸造毛坯.格以上原始资料及加工路途,分别确定各家工表面的机械加工氽量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：I.车100外砌表面加工余垃及公差.2Ef机械制造1：艺设计

12、简明手册（以下称I：艺手册）装2.2-2.5.取外H1.（面长度余Jt均为2Z6三(均为双边加工)车削加工余量为:柜车：2X2.511m半精乍：20.3un精车：2X0.2Mn200、90、245。面和90,45外IH面和加工余此相车2X2m半期车20.Sum精车:20.211m3 .拈孔(20)S工艺手册*发2.225,先钻出来直径是1811三,工序尺寸加I：余显：拈孔18nn扩孔0.9run祖校孔0.07mn精钱0.031114 .钻孔(9)一次性加1：完成,加1：余技为2Z=nn5 .铳削加工余与：粗除9mn高20中心轴为34run)精钛：2mn粗帙：18m(离中20中心轴为24m)精铳

13、：3mn其他尺寸干脆悻造得到.由广木设计规定的零件为大批H生产，应当采纳调整加工。因此在计划城大、最小加工余值时应按调赘法加工方式予以确认.6 .5项定切削用M和她本工时工序I,旧定加工时间由千余Ift为8mm,因此分二次切削,电刀深度为a”7mm查(切削用M的明手册.进给Mf=O.4mnM(1.4)计算切削速度.耐用度1.=45min29245,um4o,0.4,170.8x0.8x1.54=161mmin(2.70m1.s)确定机床主轴转35,=15.72rx(935n,min)100(h1000x2,70x-d3.14x55按机应取n.40OrmUn=ISdX41+5在kM削速厦为v-1.5r车外In时2-1.5.tn取1.=0J6mmVf二90z/minI00090,s/.=640rInun3.1445依必CA6IWiine=7IOrmin,实体切削速收=wDn,3.144.57IO.=1.n.nun100O100O41+9+33-.,.J=0.21minN710x0.56KJ?V1.