液压钳盘制动器制动臂工艺及钻M24孔夹具设计.docx

《液压钳盘制动器制动臂工艺及钻M24孔夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压钳盘制动器制动臂工艺及钻M24孔夹具设计.docx（39页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、本科毕业论文（设计）（二号宋体加粗，居中）题目：液压钳盘制动器制动臂加工工艺编制及机床夹具设计院系：（四号宋体加粗）姓名：（四号宋体加粗）学号I（四号宋体加粗）专业：（四号宋体加粗）年级：（四号宋体加粗）指导教师I（四号宋体加粗）职称：（四号宋体加粗）完成日期：（四号宋体加粗）关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、试验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计于稿等），知识产权归属黄河交通学院。本人完全了解黄河交通学院有关保存、使用毕业论文的规定，同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电r版，允许论文被查阅和借阅；本人授权黄河交通学院

2、可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存和汇编本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为黄河交通学院。本人离校后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一著名单位仍然为黄河交通学院。口期:日期:论文作者签名:指导老师签名:摘要随着机械加工技术和机床专用夹具的进步和发展，高效、经济、高精度的机械加工工艺和精密、高效的机床专用夹具的设计耍求越来越高，以前的工艺安排只能适用于过去的加工技术，随着加工技术和方法的不断更新，新的加工工艺和机床夹具制造越来越得到人们的重视。关于零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的知识史杂多样,本

3、文对液压钳盘制动器制动押零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计进行了研究，从理论到实践，介绍了制动皆零件的机械加工工艺规程和专用夹具的设计过程。本文首先对液压钳盘制动罂制动替零件的加工工艺性进行了分析，包括需要加工的表面、各个尺寸的尺寸误差和公差、各加工平面之间的几何公差。其次，确定了齿轮轴零件毛坯的制造方法，并计算了毛坯的尺寸及公差、齿轮轴零件机械加工工序的安排，“基准先行”“先面后孔”“粗精分离”“工序集中”“工序分离”等、各平面的加工方法、定位基准的选择，包括粗基准和精基准的选择。接着对工序的尺寸进行了计算，包括各道工序的基本尺寸、尺寸偏差、尺寸公差等，对各道工序的切削三要素进行计算

4、，切削速度、背吃刀量、进给速度以及基本时间，并且编制r液压钳盘制动器制动臂零件机械加工工艺过程卡和工序卡片。接着对无法使用通用夹具工序的专用夹具进行了方案的设计，定位元件设计、夹紧机构设计、刀具引导对定元件、夹具体设计，计算了夹具的定位误差切削力和夹紧力等.最后使用CREo三维软件对制动臂和专用夹具进行三维造型模拟，验证方案的合理性后，采用MHoCAD二维软件绘制制动臂零件图、专用夹具装配图和夹具重要零件图，撰写了设计说明书。关键词：工艺规程；定位；机械加工：夹具设if-AbstractWiththeprogressanddeve1.opmentofmachiningtechno1.ogyan

5、dmachinet1.specia1.fixture,thedesignrequirementsofefficient,economicandhigh-precisionmachiningtechno1.ogyandprecisionandhigh-efficiencymachinetoo1.specia1.fixturearehigherandhigher.Thepreviousprocessarrangementcanon1.ybeapp1.iedtothepastmachiningtechno1.ogy.Withthecontinuousrenewa1.ofmachiningtechno

6、1.ogyandnethx1.s,PeOPIepaymoreandmoreattentiontothenewmachiningtechno1.ogyandmachinet1.fixturemanufacturing.Theknow1.edgeofmachiningPnKeSSspecificationandspecia1.machinetoo1.fixtureofpartsiscomp1.exanddiverse.Ihispaperstudiesthemachiningprocessspecificationofbrakeamipartsofhydniu1.icca1.iperdiscbrak

7、eandthedesignofspecia1.machinet1.fixture,andintroducesthemachiningprocessspecificationofbrakearmpartsandthedesignprocessofspecia1.fixturefromtheorytopractice.First1.y,thispaperana1.yzestheProCejiSingtechno1.ogyofhydrau1.icca1.iperbrakea11nparts,inc1.udingthesurfacetobeprocessed,thedimensiona1.errora

8、ndto1.eranceofeachdimension,andthegeometricto1.erancebetweeneachprocessingp1.ane.Second1.y,themanufacturingmethodofgearshaftpartsb1.ankisdetermined,andthesizeandto1.eranceofb1.ank,thearrangcmcn1.ofmachiningPrOCCSSofgearshaftparts,datumfirst,facefirstandho1.e1.ater,roughandfineseparation,processconce

9、ntration,processseparation,ihcmachiningmethodofeachp1.aneandthese1.ectionofpositioningdainarcca1.cu1.ated,inc1.udingthese1.ectionofroughdatumandfinedatum.ThenthedimensionsofthePrOCeSSarcca1.cu1.ated,inc1.udingthebasicdimensions,dimensiona1.deviationanddimensiona1.to1.eranceofeachprocess.T1.iethreecu

10、ttinge1.ementsofeachprocessareca1.cu1.ated,inc1.udingcuttingspeed,backdraft,feedspeedandbasictime.ThemachiningPrOCeSScardandPnXXSScardofthebrakearmpartsofthehydrau1.icca1.iperb11kcarccompi1.ed.Then,theschemedesignoftheSPeCia1.fixturethatcannotusethegenera1.fixtureprocessisCanriedout.inc1.udingthedes

11、ignofpositioninge1.ement,c1.ampingmechanism,too1.guidea1.ignmente1.ementandc1.amp.ThePOSiIiOningerror,cuttingforceandc1.ampingforceofthefixtureareca1.cu1.ated.Fina1.1.y,theCrco3Dsoftwareisusedtosimu1.atethethree-dimensiona1.mode1.ingofthebrakearmandspecia1.fixture.Afterverifyingtherationa1.ityofthes

12、cheme,theAutoCAD2Dsoftwareisusedtodrawthebrakeamipartdrawing,specia1.fixtureassemb1.ydrawingandfixtureimportantpartdrawing,andthedesignspecificationiswritten.KeyWords：processSpeCifiCation:1.ocation:machining;Fixturedesign1结论I1.1 机械制造的流要性11.2 5t11.3 课时的研究方法21.4 的工艺规程设计32.1零件的工艺分析及生产类型的确定31.1.1 1.1零件的

13、作用31.1.2 零件的工艺分析31.1.3 零件的生产类型42.2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图51. 2.1选择毛坯52. 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差63. 2.3设计毛坯图82.3 选择加工方法，制定工艺路线82.3.1定位基准的选择82.3.2零件表面加工方法的选择92.3.3制定工艺路线92.3.4工序设计92.4确定切削用.碳及基本时间I1.2.4.1计算工序时间I1.3专用钻孔夹具设计203接受设计任务、明确加工要求203.2确定定位方案、选择定位元件203. 3确定夹紧方案、设计夹紧机构213.4 确定定位元件233.5 确定导向方案、选择导向元件233.6

14、央具体的设计243.7 夹具精度分析253.8 计算切削力和央索力253.9 绘制夹具奘配图264专用铳夹具设计274接受设计任务、明确加工要求274.2 确定定位方案、选择定位元件274.3 确定夹紧方案、设计夹紧机构284.4 确定定位元件284.5 确定导向方案.选择导向元件294.6 夹具体的设计294.7 夹具精度分析304.8 计算切削力和夹米力304.9 绘制夹具装配图325结论33附录34参考文献35致谢361绪论1.1 机械制造的就要性国家基础产业有很多，其中最重要的就是机械制造行业。据研尢分析可知机械制造的各项指标占据我国全部工业经济的百分之十至百分之二卜，国家经济的发展直

15、接取决于机械制造加工技术的发展进度，不仅仅影响国民经济，机械制造行业同样影响若国计民生和国家国防力他的强大，基于以上各种原因，每一个国家都把机械制造行业作为发展的优选行业在研究，不惜一切代价提高本国的机械制造行业水平，另外国际上对于机械加工技术的竞争也是比较激烈的，各大公司都在开发新的机械加工方法和加工设番，都想在激烈的竞争中脱颖而出.工业发展主导着国家的国民经济，可以这么说没有先进的机械制造技术就没有发达的工业建设,就内仃强大的国防，其他人民的便利和国家的富强就无从谈起。所以我们必须提高本国机械制造技术水平，将我国升级成为工业国家，包括农业、工业、科学发展以及国家防御能力的现代化，这是一条改变国家经济落后、建设宓强的国民经济和强大的国防力量的一条必经之路。众所周知近代工业是从传统手工业演变而来的，发生于十八世纪的第一次产业的革命，使得传统手工制作退出了历史舞台，取而代之的是机器以及由机器组成的体系，正是在这个时候世界工业才开始在世人面前发挥强大的动力，逐渐形成一个独立的、起主导作用的科学技术部门。1.2 课题的背景机械制造技术是各个国家都在争先研究的课题i,H的是提升本国国民经济，很大程度上国民经济得益r机械加工技术的发展，针对所有加工设备来看，机床设