混凝土浇筑施工方案.docx

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1、五星级IKA酒店混凝土施工方案编号：版本：受控号：修改状态：编制：复核：审核：批准：有效状态：有效某某四局总承包公司安哥拉项目经理部202*年6月20日1、工程概况12、技术标准13、贵WE备错误!未定义书签.3.1、机械设备及工具配置见下表错误！未定义书签。3.2人员配备错误！未定义书签。4、工艺操作步错误!未定义书签，4.1混凝土原材料管理错误!未定义书签。4.3混凝土的运输34.4 混凝土的泵送错误!未定义书签。4.4.1泵送工艺错误！未定义书签。4.4.2泵送结束错误!未定义书签。4.4.3施工注意事项错误！未定义书签。4.4.4主要安全技术措施44.5 混凝土的浇筑错误！未定义书签。

2、4.5.1柱、剪力墙混凝土的浇筑错误！未定义书签。4.5.2梁板混凝土浇注错误!未定义书签。4.5.3楼梯混凝土浇筑错误!未定义书签4.5.4后浇带混凝土错误！未定义书签。4.5.5大体积混凝土浇筑注意事项错误!未定义书签。4.6.6高支模混凝浇筑错误!未定义书签。4.6混凝土施工缝的留设错误！未定义书签。4.6.1施工缝的位置错误!未定义书签。4.6.2施工缝的处理错误！未定义书签。4.7混凝土的养护错误！未定义书签。5、海最土质H病的防治拙误!未定义书签.7、成品保护错误!未定义书签.8、安全注意事事错误!未定义书签,五星级IKA酒店混凝土施工方案1、工程概况绍里木酒店设计为五星级酒店（1

3、00间客房），采用欧洲标准。主体为框架结构，共8层（含层地下室），建筑面积总计1537Onr：r2层为大厅、餐厅、健身房、会议室：37层为标准客房,每层25间：7层为技术区。我项目部主要承建该酒店的土建、装饰装修、给排水部分。本工程合同工期为17个月，计划开工日期202*年5月10日，竣工日期202*年9月100.2、技术标准6混凝土结构工程施工质量验收规范BGB50204-2002预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90预拌混凝土GB14902-94混凝土混凝土控制标准GB50164-92混;疑土强度检验评定标准GBJ107-87长预制混;疑土构件质量:检验评定标准GBJ321-90

4、*混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95（普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20003、资源配备3. k机械设备及工具配置见下表序号机械设备及工具名称单位数址备注1混凝十.罐车辆22混凝土泵车辆13水泥混凝土搅拌站台1配潦量计等设备4地泵台1配置管道支架等5混凝土振动棒个1030棒6混凝土振动棒个1050棒7混凝土平板振动器台23.2 人员配备混凝土施工工序,须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：工种或岗位备注电工培训合格司机持证上岗，有经验有责任心捣固富有经验贪任心很强的人员灌注入模需有经验,责任心强抹面宓有经验，责任心强4、工艺操作步骤混凝土施工质量是主

5、体结构质量的最关键的环节，保证混凝土强度是重中之全，所以从原材料的质量检杳、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制.本工程混凝土均采用现场集中搅拌.混凝土规格型号及使用部位混凝土型号使用部位C15临建C25垫层C35主体梁、板、柱C40后浇带混凝土搅拌一混凝土运输、泵送与布料一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护。3.3 混凝土原材料管理水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。砂：选用中砂，含泥量不大于3乐不允许使用细砂拌制混凝上,碎石：粒径525m,连续级配，含泥垃不大1.%.外加剂：外加剂必须有出厂合格证，

6、及质fit证明书，经瞪证时混凝土无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。以上材料均必须经过试验室灾试合格后方可使用。水：采用水车外运提供的施工用水。3.4 混凝土搅拌质量控制（1）搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第盘时，宜将配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入抨介料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。原材料由自动上料机上的电子计宽仪准僦计量，各种原材料要求进行严格控制。严格控制混凝土的搅拌时间并随时进行检查。机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。（2）混凝土塌落度控制：混凝土的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇注时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试

7、频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于一次，坍落度以混凝土浇筑实地点的实测值为评判标准，并做坍落度测试记录。混凝上搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水S1.4. 3混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，由混凝土搅拌运输车运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次抨台。5. 4混凝土的泵送5.2.1 泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后

8、即可开始泵送混凝上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范圉内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土fit应保持不低于在缸筒口上100m到料斗口下150un宜将混凝土从泵和输送管中清除.（4）泵送先远后近。在高温下泵送，要覆盖管道进行降温，以降低入模温度。5.2.2 泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土室及浇捣现场所欠混凝土量（小150mm径管每100m有1.75m3）,以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输

9、送管内尚有IOm左右混;疑土时，应将JK缩机缓慢被JK防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料涔和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。泵送混;凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停战时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.4. 3施工注意事项（1）一次性浇筑大方量混凝土时，必须保证现场混凝土供应及时，如出现突发情况（搅拌机故障、泉车故障、现场用电故障等）应有相应应对措施，确保现场混凝土浇筑正常进行，浇筑过程中应注意混凝土的温度变化，防止水化热的出现，确保混凝土的质量，对已初凝的混凝土及时减盖、养护。（2）当浇筑混凝十.

10、距基底过高时，为防止出现离析，应在距混凝土底面2.5米处设置浇筑洞口。（3）搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方却可入料斗.若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中处浇筑。混凝土泵输出的混凝土在浇捣而处不要堆积过员，以免引起过裁。（5）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，同时要做好坍落度抽查记录。（6）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。4.4.4主要安全技术措施泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，

11、还应考虑脉冲水平推力和输送混凝上速度快所引起过我及侧压力及布料器重:量的支承以确保模板支掾系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间。泵送前办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。准备好润滑道的水泥沙浆,殷是用1:2水泥砂浆，坍落度为1216c11u4.5混凝土的浇筑浇筑流向：根据汽车泵及地泵的位置，由远到近。混凝土振捣采用插入式振捣棒，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(般为3040cm)振

12、捣过程中要防止过振和漏报，过振会在混凝土的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝：漏报易造成混;疑土内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙和微裂缝。关键部位如墙、柱吊模等处的混凝土在初凝之前进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少裂缝和其它缺陷的产生.浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝上时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵寤情况，发现问胭应立即处理，并应在已浇筑的混凝上凝结前修正完好。混凝土试块的留置按好混凝十.结构工程施工及险收规范的要求留置。4. 5.1柱、剪力墙混凝土的浇筑(1)浇筑前先凿毛原混凝土和新浇混凝土的

13、接触面，并洒水湿涧原混凝土表面，板、柱底垫50三厚左右的与混凝土内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇注严格按工艺标准操作。(2)柱、剪力墙要分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，约60cm,墙体要连续浇筑。(3)浇筑时振动渊振点要均匀，加强对柱、剪刀墙根部的振捣，防止烂根，防止对柱体、剪力墙顶部混凝土过振，以免公子大量卜.沉后形成软弱混凝土，影响结构质量。当浇筑帧落自由高度大于2m时，应采用溜管或溜槽下料，防止混凝土形成离析。4. 5.2梁板混凝土浇注本工程的楼层梁和板混凝上的标号与登向结构不同时，浇注时应将竖向构件先行浇注，最后浇筑梁、板混凝土，并控制好混凝土先后浇注的接头

14、时间不超过混凝上的初凝时间，防止出现人为的施工缝.整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小,以利控制。浇筑楼板混凝土时，应适当比设计厚度梢厚，用振动器捣实。(1)面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。(2)尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。4.5.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混;疑土接缝处

15、的杂物清理干净，梯段混;疑土比楼板混履土提前浇筑1.T.5h,以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。4.5.4后浇带混凝土伸缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间设计要求为3个月（90天）。后浇带浇筑前，将两W!的混凝土表面凿毛，用水或空压机将碎屑清理干净，浇筑前按照设计涂SIKA混凝土界面剂，再进行碎浇筑（后浇带混凝土应比两侧混凝土等级提高一级）。后浇带混凝土应添加适量的膨胀剂，以保证混凝土的接茬照合，无施工缝，后浇带浇筑后要湿润养护至少4个星期。4.5.5大体积混凝土浇筑注意事项（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分丛连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自端向另一端进行。当混凝土供应量:有保证时，亦可多点同时浇筑。（2）大体积混凝土的振捣a）混凝土应采取振捣棒振捣。b）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除