毕业设计（论文）-某套筒零件加工工艺规程及钻φ6孔夹具设计.docx

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1、重庆大学网络教育学院毕业设计说明书（论文）作者：学号：学院（系、部）：专业：题目:某套筒零件机加工工艺规程及钻孔夹具设计指导者：评阅者：2021年09月学士学位论文原创性声明本人郑亚申明：本次所上交的工艺规程及夹具设计说明书是本人在老师的指引下自己研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文设计不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写的成果作品。对这次设计过程中提出宝货意见和建议的个人和集体，都要在说明书中以明确方式衣示感谢.本人完全意识到此申明的法律后果，将由本人承担.学位论文作者签名（手写:签字日期：年月日班级：学号：作者姓名：本次设计的主要内容包括某套筒的工艺规程设计。制

2、定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收防量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审杳零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明；工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顽序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择）；制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的硬定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件，以及设计专用钻孔专用夹具。关健词：工艺规程设计：夹具设计；加工余量：定位误差摘要3绪论5第一章、零件的分析61.1. 生产

3、纲领的计算61.2. 确定生产类型613产品图绘制71.4. 分析事件形状和尺寸7第二旅.工之过程设计82.1. 毛坯的选择822定位基准的选择823零件表面加工方法的选择82.4. 划分加工阶段9第二格、确定机械加工余房及毛坯尺寸、设计毛坯图103.1. 确定机械加工余址103.2. 设计毛坯图1033毛坯焦处理10第四章、加工过程分析与加工设备选择I1.4.1.加工工艺过程I1.42选择加工设备和工之设备12第五章、确定切削用房及基本时间（机动时间）135.1. 工序20（车局面及外典）的切削用房及基本时间计算135.1. 1.半精车一战跳而135.2. 2.粗车一端外明135.13. 车

4、一端外13145.2. 工序30（车另一端面、外网）的切削用琏及基本时间计尊14521.半精车另一端端面145.22 粗车一战外IB155.23 3.桶车一端外圆155.3. 工序40（钻中心预孔4,12mm）的切削用地及基本时间计算165.4. 工序50（扩,校中心孔）的切削用盘及基本时间计算165.41.扩中心孔6mm切削用盘及基本时间计算18第六章、专用夹具设计分析196.1. 夹具设计方案196.2. 夹紫力的Cft定2063定位误差分析216.4. 具结构设计21设计小结23致谢24参考文献25针对某个指定的零件，对工艺进行规程设计的目的：1）用于生产过程中工人操作的指导依据是工艺规

5、程：工业生产中，对生产过程中各个环节进行计划，规范和操作，保证零件的生产质量和验收，生产过程中核算加工的成本，这些都是以工艺规程的规范性为依据。生产过程中遇到的各类问题，也是根据工艺规程，负贡到有关单位，部分，或者负责到人员。2）生产零件之前，所有的准备工作，是依据生产规程：一个新的零件，在生产之前，需要制定好合理的工艺规程，再根据所安排的合理工艺和计算结果，做好生产准备。比如：零件关键部位的加工方案：然后根据要求，准备加工工具，如刀具，夹具，量具等。另外，合理的工艺方案，在生产过程中，意义很大，起到很关键的作用，不仅仅能节省加工成本，还能缩短加工的工期，减少试制的时间。所以说，工艺规程对零件

6、加工来说，至关重要，是机械行业里的一类技术文件。机械零件的生产行业里，很多企业都喜欢加工小零件，而且是批量生产的，因此，这种批量生产的小零件，在机械行业里占了85%。现在的制造业，就类似电子产品样，更新很快，才能适应市场的需求，才能打败竞争对手，所以采用传统加工方法，已经不适应社会的进步，针对各种零件，设计出各种不同的专用夹具，层出不穷，每年都会增加50-80%的专用夹具，而磨损的夹具却只有10-20%o随着社会生产力的发展，社会的进步，工艺文件的行程，己经是机械行业里不可缺少的部分，为了适应生产的需求，尤其是批量生产时，为了提商生产效率，保证零件的质量,有必要时可以设计专用夹具。因此，专用夹

7、具已经成为机械行业里很重要，也是很流行的工装.因此在设计工艺规程的同时，耍适当f解夹具，/解其奘夹的方向，定位基准，装夹力的大小等等这些，通过了解这些，更能合理的设计工艺规程，计算各种重要的参数。本次设计，主要是针对指定的零件进行各种计算和设计，是对这几年所学知识的综合运用，所以，是一次很好的学习机会，也能为将来进入社会，进入企业，好好工作，夯实堪础。第一章、零件的分析1.1.生产纲领的计算在企业总生产，按计划，需要生产的零件数量，和生产进度数垃的比较，称为生产纲领，年生产纲领，就是指一年内的生产总量，包括备用零件，报废的零件，合格的零件。零件生产纲领的计算公式。N=Q（I+a）（1.+0式中

8、：N一生产纲领（件/年）Q一需要生产的总量（台/年）一备用零件的比例一报废零件的比例1.2. 确定生产类型根据上面分的分析，根据生产纲领数字的大小，一般零件有三种不同的生产类型：1 .单个零件：根据零件结构和尺寸的大小，零件不需要或竟生产，比如，开发新的产品，这样的零件就有可能只生产一件，采用专用的设备生产，因此属于单件生产。2 .小批次生产：相对单个生产，小批原生产数量相对比较大，一年生产一定的数量,产品是一样的，而且是全豆生产，因此介于单件生产和大批量生产之间。3 .大批量：一个零件，月产量，或者年产量数额比较大，属于堆个零件的由更牛产,这类零件属于大量生产。根据以上分析，判断生产类型，要

9、根据零件需求数量，以及零件的形状特征和尺寸分析，具体情况见表1T。表1-1：生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件J贞量大于2000kg）中型（零件质员为100-2000kg）轻型（零件质H小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-5000500050000大量生产大于1000大于5000大于50000本次设计的课题零件，年产量为Q-2000台/年,生产条件能满足备品率。为8%,废品率i%o利用这些已知参数，计算生产纲领的计算公式。/V=(1.+

10、)(1.+/)-2000(1+8%)(1+1%)=2182件/年零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为中批生产。1.3. 产品图绘制产品图如下图所示:技术矍求：1、未注IS角C1.2、材料为20号钢.油硬层厚0.8T.2mm3、淬火回火陡度HRATO-75.图17某套筒零件图1.4. 分析零件形状和尺寸充分阅读零件的尺寸，形状，规范零件的生产图，通过对零件的形状和尺寸分析，此类零件是指在回转体零件中的空心类零件，零件壁号比较薄，是机械行业里常见的一类，而且应用也很广泛，-一般起到支撑或者导向的作用，外形和内孔常常与主轴或者滑阀类零件想配合，起到连接和固定的作用，表面不允许有裂纹等缺陷。从零

11、件图尺寸要求看，产品外形直径为36Mmm为基准孔，中间孔直径为力25!n,孔与外形需要同心，因此孔的尺寸精度，表面粗糙度，位置精度要求比较第二章、工艺过程设计2.1. 毛坯的选择毛坯零件的制造方Tb要根据零件的材料，形状，以及尺寸公差等来决定，再结合以上计算的零件生产纲领。该套筒零件的材料为20#,轮廊尺寸不是很大，属于小零件,形状不爱杂，又属成批生产，故毛坯采用棒料，直接裾断即可，因此可以选择加工余量小的毛坯，这样的毛坯精度要求比较高，具体加工余量可以查阅一些表格，也可以根据实际购买条件选择。2.2. 定位基准的选择本次设计的零件，从外形形状分析，类似轴套类零件，因此其标注方式都是以零件的中

12、心为战准，外形加工方式为车加工为主，因此，通过先加工零件的外形，确定工件的中心线，这样就能加工出定位基准，为后续的各个工序加工提供保障。1.选择粗基准为了能找到整个工件的生产基准，即工件的中心基准线，首次加工的工序应该是车外形，先车写件的端面，然后车G36e外圆，这样就能够找到工件的基准线（工件的中心线）。然后，再将工件反过来再用端面定位（还是中心线），加工巾36mm另一（W端面及外圆，前提是工件的两侧都要保证有一定的加工余量，这样工件才有加工的保障。2.选择精基准任何个零件，加工过程中都要找到统的基准，因此生产过程中,不能随便更换基准，因此，工艺设计时，前后工序的基准都要一致，尤其是在同一次

13、装夹中加工较多的工序或者加工面，轴类零件，均是选择零件的中心线作为定位基准，这也与零件的标注基准统了。加工完外形后，由于中心孔小25mm要求高,需要经过粘孔后，通过扩孔和钦孔达到精度耍求，这些后续的加工工序，都应该与前面加工方法的基准统一才最合理。2.3. 零件表面加工方法的选择本次零件属于轴类零件，外形为圆形，毛坯选择的是棒料，因此，需要的加工的位置有外网，端面，内孔，侧面孔等，根据有关资料，各个部位的加工方法如（1）小36mm外厕，长度56mm：公差等级为IO,表面粗植度为1.6um,需经半精车两侧端面，车外圆才能达到：（2）巾25黑加（配磨）内孔面：公差等级为】（），表面粗糙度为3.2m

14、,由于要与轴承配合,公差尺寸很小,精度要求很高,需经钻孔,扩孔,与孔才能达到:(3)宽度为100.02e台阶面：公差等级为1(),表面粗糙度为3.2Hm,由于要与轴承配合，公差为002m,精度要求很高，需经粗铳，精铳才能达到：(4)傅面巾6e圆孔，表面粗糙度为6.3m,此处可以通过钻孔加工实现：2.4. 划分加工阶段1 .粗加工粗加工阶段，是在毛坯加工完后，对零件的初步处理，通过粗加工，可以找到零件的基准，本次零件是个轴类零件，因此通过加工外形和端面，找到工件的中心线，也是该零件的基准线，同时切除毛坯带来的大部分的余任，初步排出些带有瑕疵的毛坯，比如零件有裂纹，这样就可以直接报废。2 .精加工

15、在粗加工之后，利用基准统原则,对工件进行精加工，本次零件，主要是外阴宜径，内孔直径，以及侧面的方槽，圆孔等，这些需要进行精加工，才能达到图纸要求.第三章、确定机械加工余及毛坯尺寸、设计毛坯图3.1. 确定机械加工余通过分析套筒零件，各外忸间尺寸相差不大，最大外形直径为36mm,孔的直径为力25mm,工件长度尺寸为56mm,故可将轴毛坯设计成圆棒形，机械加工余世杳表得到（机械加工工艺系统学的附表IO光轴类和多台阶轴类锻件的机械加工余量及公差）机标JI9,取外圆加工余量a=1.5mm及公差为0,5mm,端面加工余量为2.0mm3.2. 设计毛坯图结合以上分析，计算毛坯外形尺寸，外径毛坯直径为36+1.5+1.5=39mm,零件长度尺