基坑支护模板程施.docx

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1、基坑支护、模板工程施工方案工程名称：建设单位：施工单位：设计单位：工程结构：建筑而积：开工日期：竣工口期：项目经理：编制人:安全员：审核人：核准人：工程地点:一、基坑支护（一）施工前必须勘察，摸清工程开挖地质、水文情况、运输道路，邻近建筑、地下埋设物、电缆线路、上下水管道、煤气管道、水电供应等，有针对性地制定施工方案。（二）挖深5m以内的坑（槽）为浅基础，可选用一般支护方法,深度超过2m的基坑，存在着高处附落的危险，必须在基坑周边设置防护栏杆，要求是：1）防护栏杆应由上，下二道栏杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.0-1.2m,下杆离地高度为0.5至0.6m,栏杆间距一般不应大于2m=2）防护栏

2、杆的材料，可视各地的习惯和工地上的具体情况，就地取材加以选用，布.木料、毛竹、钢筋、钢管或型钢等多种，其规格尺寸和连结应符合规范。3）防护栏杆搭设成形后，应紧密而不动摇，能够经受一定的撞击或冲击，即在上杆任何处能经受100ON外力，满足阻挡人员可能状态的下跌。4）当在坑沿用钢管作栏杆时，为避免土质松动，可将钢管打入地面50-70cm,钢管离边口的距离不应小于50cm,当基坑周边采用板桩时，钢管打右板桩外侧。二、坑壁支护在基坑（槽）开挖过程中，土壁的稳定主要是由土体，内摩擦和粘结力来保持平衡的，一旦土体在外力作用下失去平衡土壁就会坍塌，不仅妨碍开挖，危及会近建筑物，严重的还会导致人员伤亡，因此坑

3、壁支护技术措施极为重要。I）边坡的确定，基坑（槽）开挖所放边坡大小要适当，边坡放的过大，增加开支，边坡放的太小，容易造成塌方事故，所以边坡坡度应根据挖方深度、土方的物理性质和地下水的情况，按土方工程施工及验收规范来确定，深度在5m以内的基坑（槽），管沟边坡的最陇坡度，如下表：注静我指堆边或村料等，动载指机械挖土或汽车运输作业。土的类别边坡坡度（离：宽）坡顶天荷载坡顶有静鼓坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘上、粘土1：0.301：0.501：0.67中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.

4、1：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：().751：1.00老黄土1：0.101：0.251：0.33轻工（经中点降水后）1：1.00三、固壁支撑（一）在基坑（槽）开挖时，常因受场地限制不能放坡或放坡增加土方量太上，可采用固壁支撵方法，即可保证施工需要，乂可保证安全，支撑是一种临时性挡土结构，一般由阻止土壁压力的板（桩、墙）和支撑杆件或锚固件组成，支撵方式如下：土痂情况基坑（槽）或管沟的深度支挣方法天然含水量的粘性上，地质很少3m以内3m-5m不连续的支撵连续的支操松散的和含水量很高的粘性不论深度如何松散的和含水域较高的粘性土，地下水很多有带走土粒的危险不论深度如何（二）拆除或更换支撑时，

5、应按回填顺序，从下而上逐步拆除，更换支架、支撑时，应先装再拆。（三）排水措施不少塌土与水的因素有关，水的作用能增大土体重度，降低土的抗剪强度和内聚力，因此，坑（槽）开挖过程中必须做好地面排水工作，地下水位应经营保持低于开挖底面05m以上，降地水的方法有集水坑降水法。（四）坑边荷载，为减轻坑（槽）上壁的静载压力，挖出的泥土和使用的材料应尽量远离坑（槽）边，施工需要，土质良好时，弃土和材料堆放至少距离坑边08m,高度不超过1.5m,土质差时，则不允许近处堆放。当采取机械挖方时，为避免振动荷载破坏土壁的稳定性，挖土机械和汽车运输道路一般应距坑边O8m以外，特殊情况下，如使用重型挖土机械，则必须通过计

6、算来确定距坑边的距离，或者采取加强挖土机械边坡处所土壁的支护强度的措施。（五）上下通道：为了不至于对边坡或支撑产生破坏，操作人员上下坑、槽地，应用梯子或斜道（并附有防滑条和栏杆），严禁攀登坑壁支撑和在坑壁上挖踏蹬上下。（六）土方开挖，目前基坑、基槽基本采用机械开挖，常用的挖掘机械是单斗挖土机，包括正铲、反铲、拉铲、抓斗等，挖掘机械进场应经过验收，合格才允许使用，使用过程中应注意保养和维修，不得带病运转，司机必须持证上岗，挖掘机作业位置必须平稳，作业开始必须发出信号，作业时，铲斗半径范围内不得有人工作或穿行，司机必须按设计图纸和施工方案要求从上到下分层分段分块开挖.，不得超挖或掏空挖掘，接近底面

7、时，至少留0.3m深不挖，最后由人工修挖至设计标高，如发现土质与原设计边坡不符，或有“坍塌”、“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级处理。（七）基坑支护变形监测，基坑（槽）开挖时，有不可预见的因素，必须有人负贡监测工作。（八）基坑内作业人员要有安全立足点，应该设置足够的照明设备，满足光线不足或夜间施工的需要。混凝土输送安全技术措施一、水平运输采用手推车或向料斗内（溜槽）倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、水平运输跑跳，应用竹跳板铺设严密，跳板与横杆相联接处，应用铁丝牢固绑扎，竹跳板两端处，应设置上横杆1.2m高，卜横杆距地面不大于0.5m的双层防护栏杆，运输道路的所有.荷载传力点必

8、须由模板支柱传力，走道平台的下底距模板或钢筋的距离大于300500mm。三、手推车采用吊篮垂直运输时,手推车车把不得伸出笼处,车轮前后挡牢，吊篮应稳起稔落。两水平柱杆之间，应用剪刀撞连接，高梁底距地面高度超过6m时，宜搭设排架支模。四、立柱的间距应按上部结构的荷载和振捣混凝土产生的侧面压力等荷载来设计立杆间距，一般不宜大于850mm,立柱必须垂直。五、模板结构自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量，施工荷载（包括施工人员及设备等）；振捣混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载，新浇混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载。上述七种荷载支撑系统必须满足，施工荷载不允

9、许超过模板上施工荷载规定。六、模板工程高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料。七、大模板平放，地面应平整，模板堆码整齐，其高度宜不大于1.Om,超过1.Om的四周打销固桩、堆垛面用8#铁丝与桩顶锚固。八、各种模板拆下模板拆下后，应及时整理，按规格整齐、堆放。九、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，高处作业采用安全措施，支设4m以上的立柱模板或梁模板时，应搭设工作台。不足4m的可使用马登操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。十、拆除区域应设置警戒线，并派有经验同志监护作业过程。十一、不允许留有未拆除的悬空模板。十二、模板拆除前，应向监理方或

10、项目技术人书面报告，说明拆除工程部位的侧模或底模或支撑系统，说明混凝土现有强度，经上述部门批准，才能拆模。十三、企业或项目部应制定模板验收单,规定各项技术指标,规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程。交底双方必须签字。十四、支拆模板前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程,交底双方必须签字。卜五、模板拆除前必须有混凝土强度试验报告，决不允许混凝土未达到强度规定提前拆模。卜六、在模板上设运输走道，必须与模板的支撑系统牢固连接，其走道的自重、设备的自重、操人人员的自雨和作业时产生的活荷载等的传力点，必须由模板支柱传力，严禁将施工荷载通过模板或钢筋

11、传力，走道平台的下底距模板或钢筋的距离应大于300500mm,十七、垂直作业，应用硬质材料严密，并能承受IOKpa的荷载。卜八、作业面孔洞及临边防护应齐全完好有效。十九、拆模时，临时脚手架必须牢固平整，不得用拆下的模板作脚手架，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板,以防踏空坠落。二十、拆除模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。不准站在大梁底模上行走，不许站在墙上行走。二十一、装、拆模板时禁止使用2X4”木料、钢模板作立人板，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。二十二、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板和悬挂模板，板下的模板要及时清理，堆

12、放整齐，装拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要增强自我保护和相护保护的安全意识二十三、木杆支撑连接结合采用钉，立柱的下垫对拨木楔和通垫板，垫木厚度不小于50mm0木支撑系统各立柱应设水平拉杆和剪刀撑，立柱距地面0.5m高，设一道水平拉杆，以上木支撑水平拉杆每间隔2m加设一。模板工程施工方案本工程采用钢模和木模板组合使用。一、材质：1、钢模严禁采用严重锈蚀、弯曲变形，破损严重的钢模。2、钢管：483.5MM,禁止使用严重锈蚀、弯曲变形、行裂纹、无出厂合格证钢管。3、扣件:符合KT-33-8标准，禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证扣件。4、本支撑立柱材质

13、不低于川等木材，规格为100X1.OOmm方木或梢径80-12Omm圆木，支撑立柱使用松木或杉木，不得采用杨木、木、桦木等易变形开裂木材，不使用腐朽、折裂、枯节等木材。二、施工方法I、楼底板采用定型胶合板，剪力墙采用钢模，主梁底板采用50mm厚的木模板。主梁和楼底板的钢管支撑分开搭设，主梁支撵和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆。根据本地1：均气温条件，混凝土浇捣后5天，强度可达到设计强度的40%,经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完毕5天后即可拆除，主梁底板和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆除。2、配备两套模板，一半钢模，一部分胶合板，一部分木模板，在模板安装前，必须按木工翻样，根据图纸

14、尺寸，画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼接、安装。3、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，用电焊焊好固定支撑，确保柱断面尺寸。柱模以单只校正，然后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。4、梁底板采用木模，厚50mm,采用双排648钢管支撑排架，底层设立排架前，地面要分层平整夯实，支撑下脚用50mm厚垫木纵、横方垫实，支模顺序先柱后梁，楼层梁底模板，按实际开间设置支撑，间距不大于1.Om,水平撑力和剪力撑设置间距不大于1.8m。5、楼层底模板，根据图纸尺寸，用胶木板拼制，用100mmX1.OOmm木方和活络顶撑50mm100mm的木搁栅，间距控制在400mm范围内。三、

15、梁板支撑体系的计算3.1 设计荷载31.I模板及钢管支撑自重：1.1.KN113.1.2 混凝1.1.重：楼板：（厚&=IOCm）,2.4KN/nr井字梁：2.7KN/m3.1.3 钢筋自重:板：0.1KNm2梁：0.17KN/m荷载分项系数1.4,静载分项系数1.2,以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56KN/nr.,3.2 支撵验算梁板支撑立柱间距为1.0m,每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。钢管为4.8x3.5mm,截面积A=489mm2抗压强度设计值fc：205N/mm2,回转半径1=1.58Cmo3.2.2 钢管扣件承载力验算：作用在立柱扣件上的荷载N=7.561,01.0=7.56KN单个扣件承载力为8.5KN7.56KNq=215.I6=I2.41.414/2(8.0-1.0)J2/7=73.72KN/M上值减去大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁H身承受的荷载值，q=q-28.51.0=56.72KN/in1.1 .3.2最不利情况下大梁内力Mm1.IX=O077q1.2=O.O7756.727.32=232.74KNmVmdx=0.6071.=0.60756.727.3=251.33KN