6S基础培训知识.docx

《6S基础培训知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S基础培训知识.docx（5页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、6S基础培训知识6S是什么？整理(SEIRI)整顿(SE1.ToN)清扫(SEiSOU)清洁(SE1.KETSU)安全(SAFETY)素养(SHiTSUKE)整理(SEIRI)整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。整帔(SEITe)N)整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到。清扫(SE1.SOU)清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁(SE1.KETSU)维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；安全(SAFETY)所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则：

2、素养(SHnSUKE)以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。怎样开展6S工作？1 .更新观念2 .注重实际、循序渐进、持之以恒3 .成立推进组织4 .广泛开展宣传活动5 .制定管理制度及考核（一）消除有关人员意识上的障碍：1 .认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义；2 .当然，工作上问题多多，但与6S无关；3 .工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S;4 .现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？56S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？6 .就是我想做好，别人呢？7 .做好了有什么好处？（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1 .把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；2 .在不

3、造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好；3 .改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的4 .从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5 .培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.（三）成立推进组织：1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力；2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持乂能层层落实.（四）广泛开展宣传活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终；2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力（五）制定管理制度及考核1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很

4、重要；2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.6S指引1 .个人行为规范1-1.遵循靠右通行的原则，特别是在通道偏小的地方，如上下楼梯等；1-2.过马路时，一停、二看、三通过；有斑马线的地方，走斑马线；有红绿灯的地方，绿灯亮时才通过;1-3.讲究公共卫生，不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶）；不乱写、乱画、污染环境；14保持良好的仪表，穿着干净、整洁，按要求配带厂证、臂章等；出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋；在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）；1-5.保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工

5、作；工作时注意力集中，不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍；1-6.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务；爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物；1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则；严格按照作业标准书作业；1-8.遵守秩序，不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言；1-9.服从公司或上级的工作按排，坚守岗位；按要求上班或加班,有事提前请假；1-10.节约工司的资源，如关灯、关水龙头等.2 .环境2-1.有条理性，部品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线；保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2-2.有安全、整洁、美观的意识，保

6、持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条；地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）；货架、柜子、箱子上不摆放物品；不须要的东西、废弃物品及时清理;2-3.养成良好的习惯，离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）；2-4.形成及保持良好的环境，定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据须要每天或每周进行）；2-5.依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。3 .标识3-1.明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环； 区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等） -类别标识（如成品与部品等） 名称及编号标识（如机壳与机架等）-状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）3-2.必要时，标识上注明担当者：3-3.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；3-4.根据须要，定期或不定期更新标识；3-5.保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。