17-58紫岩隧道出口施工安全技术交底 - 副本.docx

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1、安全技术交底编号：2017-58号工程名称紫岩隧道出口施工单位中铁二局第二工程有限公司金台铁珞4标项目经理部一分部作业班组陡遒施工班组施工部位DK61+537-DK65+030工作内容隧道施工交底时间交底人职务安全技术交底内容一、存在的危险部位及卷房产生后果序号存在主要危险因素可能遣成的危害事件风险效备注1主电氮不便用九S姣/里Z钱也少了二父/照明灯具金属外宓未做接好保护/国明灯架使用钢筋/空气开关替代海钳护冷,电谀备接地段未与TX-S系统有效建接/圆段路吉化、破皮/用电设备与电埴、开关不匹配/小型机具电境有接头/使用含属丝:替代熔断S/重舞接地鼓鼓径不符合善求/接母桩使用螺纹钢/破皮电缆包扎

2、不符台要求,电观在水节浸泡了二级箱*开关箱漏电开关动作电落时间不符合要求/配电线路未按TN-S系统设置/用电笠路老化/灯具外壳各地/电段线绕江钢管、钢筋上/乱拄、乱接电或/保险丝不有合要求/制电开关失灵/4具设争未接地或檄零/移动用电设各接电未馁用插卖/接买包扎不好,未断电拖拉电器设备/电战沿地拖放/箪子无照明未使用安军电压专触电中度2洞口及边仰坡.帝工甘危石未清1.干净/未按妥也限戴安全帽/台聚或台车上违规存放物品/掌子面在石未进行清除，初期支妒跟进不及时等，物体打击中度3台架或台车临边防护不到位/高空作业未按规,定系挂安全带/边仰坡施工时临边防护不到位等高坠低度5机械皮皆转动部分外漏/机板

3、设备带病运转等机械伤害低度6未设置交逋安全标志/现场作业时it往车辆未减速行把，黑丽未做,跟班指耳作正/现场未设置有效的遗路静隔离/无证驾驶专车辆伤害低度7机支跟进不及时/安全步距不湎足要求/未按要求施肾超前地质慎报与监控量测/喷及厚质不符合规范要求/二村钢第一次绑扎过长等粉塌/涌水中度8无让人员操件/大工品无技观范要水涟仃及输、存放/现场违规.便用明火或电子设备/边（眼边装有/到达掌千面后无宜人管理/未设置爆破发戒区/盲电处理不符合要求尊火工品爆炸中度9专注操作/压力表破损/勺脚安全距诲不足/无防护胶祝侏执行动火审批手绘茗压力容器爆炸低度10作管人中毒低度U未执行动火审批手续/违规存放易燃物

4、品/动火作业时无专人防护/消防器材配备不到位等火灾中度二、作业中应该注京的安全事项（并本规定）1.所有作业人员必须接受安全培训教育，经考核合格后方准入场作业。2 .诙工中必须严格遵守项目部的规章管理制度，严禁违章作业等。3 .进入施工现场作业人员必须自觉佩戴安全裙，高空作业时必须系好安全带，进洞穿好反光音心及佩戴防尘口常等，并严格遵守各自岗位安全操作规程。4 .现场作业人员必须服从现场管理人员的指挥,严禁违章蛮干。5 .所有机械设备操作人员及相关特种作业人员必须持有效证件(资格证书)上岗，严禁无证上岗操作.6 .各工序施工必须严格执行施工方案安全技术要求，有效加强风验源过程控制。7 .机械作业

5、人员必须定时加强机械的维护保养，并严格机械进场验收制度，确保机械进场性能良好。&对各级管理人员、监督人员检查发现的问例，必须及时采取措施进行整改.9 .袈子队、作业班组应切实开展好班组安全教育，严禁杜绝作业人员“三造”，规范施工用电作业，加强施工机械管理和民爆物品管理。10 .严格按要求开展班前安全讲话，阐明当班作业潜在安全风险，做好告知义务，同时按要求做好记录，并定期将班前安全讲话记录本上交安全环保部存档.011 .施工期间应注意各种过往行驶车柄及场内车辆交通安全。12 .加强现扬用电管理，严格按照临电规范要求进行用电作业。13 .吊装作业必须设专人指挥，必须严格遵守吊装作业的相关安全管理规

6、定。14 .所有机械设备的旋转部位必须设可靠防护罩。15 .禁止随意拆除或梆动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电图设备。16 .进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡,作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不危及隧道的施工安全。17 .遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔,探明情况，采取预防措施。18 .必须按规定开展挖前地质情报及监控量测工作。19.施工过程中必须遵守国家有关规定及规范要求，确保初支紧跟掌子面，保证安全步距达标,严禁违章操作等.三、针对危险部位果取的具体预防

7、措(安全技术描篇).1.衬砌台车安全操作规程U)台车工作前,应做好台车的检查和接地工作,检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶：(2)检查钢机间距必须符合要求，夹板和枕木应完好，台车前进方向无危岩和障碍物，机械制动系统完好,在确认各部完好无误时，再鸣号前进：(3)台车行走时，应有专人指挥，台车前后左右顶部要设防护岗，掾作人员要听从指挥，严守岗位；(4)实行挂牌制，打好前后眼木，准备充分后由指挥人员以正确手势或呜哨为准,开动前回传示警，穿行横板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过；(5)组装翻转模板及走道板时，1.定要锁紧所有煤栓，支好撑杆，挂好链条等再进

8、行，以确保安全无误：(6台车立模时,必须先将机械制动.做好防护.确保无闲杂人员进入工作区，操作时要精神集中.认真细致；(7)高空作业时操作人员应栓好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人；(8)工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必更防止水进入电气都分：(9)对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂).2.风动蓄岩机安全掾作规程(D风动凿岩机的使用条件：风压宜为05-6MPa,风压不得小于O.IMPa:水压应符合要求：压缩空气应干煤；水应用洁净的软水。(2)使用前.应检查风、水管，不得有漏水.漏气现象，并采用压缩空气吹出风管内的水份和杂物。(3)使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油

9、操作。(4)将钎尾插入诙岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。(5)开钻前，应检查作业面，周围石及应无松动，场地应清理干净，不得遗皆喀炮。(6)在深坑、沟槽、井岗。隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、技撑或固壁支炉等安全措施，并应随时检查及严防冒顶相方。(7)严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔叶.钻杆与钻孔中心线应保持一致。(8)风、水管不得缠绕.打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。(9)开钻时，应先开风、后开水：听钻后，应先关水、后关风；并保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。(10)开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡

10、纤头。应带孔身达10-15Inm后再逐渐装入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。(ID运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机持除故障。U2)使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在造岩机上，应防止钎杆断裂伤人，凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止奸杆突然折断。并不得长时间全速空转。(13)当拈孔深度达2m以上时，应先采用短轩杆钻孔，待钻到1.OT3m深度后，再换用长钎杆钻孔。(14)在离地面3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在上坡上拖拉风管.当需要拖校时.应先通知坡下的作业人员撤离。(15)在巷到或洞室等通风条件

11、差的作业面，必须采用湿式作业.在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。(16)在装玩炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。(17)夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。(1幻作业后，应关闭水管阀门,卸掉水管，迸行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管同门。3.湿嗜机安全操作规程U)湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训，并经考试合格，方可上岗。(2)施工时，湿喷机必须安置在安全的地方，摆放平稔，所有轮子必须着地。(3)外接电源线时，必须先关闭电源开关，井检查电境线是否有破损，电缆线必须悬挂，不得置于水中。(4)开机前应先检查料斗中是否有异物，推进虹冷却水箱内水是否

12、足够、清洁。(5)喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。(6)喷射前必须与喷射手约定交流的谙言、手势、信号。(7)在喷射过程中，必须循时观察工作风压的变化，并随时保持与喷射手联系，根据情况及时调整风量和速凝剂用量。(8)喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时，应先关闭高压风，控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时，混凝土射出或喷射管乱摆，造成人员伤亡和财产损失，松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。(9)速凝剂管路堵塞时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，速凝剂外泄方向不得指向人，

13、松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开，避免余气使速凝剂喷出伤人。(10)停止喷射时，应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路，若两次喷射间隔时向超过30分钟，应用水洗净湿喷机.喷射管和速凝剂管路。(ID清洗湿喷机时应避免水激湿电器元件。(12)清洗完湿喷机应将压板、料斗复位，切断风、水、电源。4.挖掘机安全操作规程(1)挖娓机行走时，主动轮应在后面，臂杆与覆带平行，制动住回能机构，铲斗离地面Im左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。(2)严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。(3)挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫枕木或垫板。沼泽地区必须先作珞基处理或更换

14、专用的履带板。(4)工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。(5)在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。(6)挖招时，机器应停放平稳并将履带制动：对于轮式挖拖机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍埸。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安全距离,防止挖振机滑入沟槽。(7)回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。(8)在向运土车辆装战时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车雪驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车僧驶室内不准有人。(9)向运土车辆装载时，应尽量降

15、低铲斗，减小即落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。(10)挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。(ID伊斗铲满后,在斗柄未收回.斗齿未离开挖土面时不得开始回转。(12)禁止用斗子来平整地面或用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。(13)液压挖掘机运行时，不要接近高压油管，以免高压酒射出伤人。(1力履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、护斗和回转机构应都处于制动位置并加以保险困定。每行走500-100Om对行走机构进行检查和润滑。(15)停放挖掘机时.应选择安全场地停放,将伊斗收回平放在地面上,所有操纵杆优于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，井在埼带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。5 .自纬车安全操作规程(1)自即汽车应保持顶升液压系统完好，工作平程，操纵灵活，不得有卡阻现象。(2)装卸料时要听从指挥,不得在指定处以外装卸料。严禁车厢内载人。(3)