钢筋工程施工工艺.docx

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1、钢筋工程凝工工艺本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋制作(D钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸氏度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表:钢筋涔曲长度300450600900135

2、0弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2)弯起钢筋。中间部位若折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。驾起钢筋斜长系数见卜表：当起角度a=300a=450a=600斜边长度2h01.41h1.15h底边长度1.732hh0.575h增加长度0.268h0.41h0.575h3)维筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩，以式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍：弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于籁筋的10倍。箍筋的谢整值见下表:箍筋长度计算箍防直径(mm)4

3、6810-12员外包尺寸10，。6070量内皮尺寸80100120150-170（5）钢筋下料应根据构件尺寸、混履土保护层厚度，钢筋弯曲谢整值和弯的增加长度等综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度弯钩增加长度：2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度：3）箍筋下料长度-筵筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度.2、钢筋的绑扎方法以及要求（1）基础钢筋绑孔钢筋绑扎过程中耍按图纸要求绑扎，注意间距的准确，I）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在卜面，一般情况卜.先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋网的绑扎,四周两行钢筋

4、交叉点应每点绑扎，中间部分每闱一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。3）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或碎掠脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两值之间距离。4）有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边：但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。（2）柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力籁一画箍筋间距一绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板而夹角，籁筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转

5、角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎输筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的螺向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位坦应错开，在绑扎长度1.的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50乐并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为1()Omm,板内上所钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檎等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。在绑扎柱了钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱簸筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出

6、部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，筵筋转角与会向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层：柱模支好后,绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在睑浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。(3)梁钢筋绑孔梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按籁筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按被筋间距绑扎。模外绑扎

7、(先在梁模板上门绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放维筋T穿主梁下层纵筋f穿次梁下层纵筋f穿主梁上层钢筋f按推筋间距绑扎一穿次梁上旧纵筋f按推筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各U钢筋之间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25m3又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插舫要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箱筋绑扎超出板面二至三个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，

8、该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超r0(4)板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好碎型块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用小14钢筋做成马髡筋支擦，间距100o*1000,以保证底筋与面筋之间相对位罚,0当相邻板面标高相差20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分倜密

9、时,要注意梁顶面生筋的净间距要留有30三.以利灌筑混凝上之需要。(5)楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线一绑生筋一绑分布筋一绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置纹，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑孔板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑孔完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定1)结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设.防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的筵筋对手保证框架有足够的强度至关重要.本

10、工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在登筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。(6)钢筋绑扎注意以下几个环节钢筋绑扎完毕后，驻浇灌前要做好隐蔽工程险收工作，先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工1)预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有纲筋卜料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负货清料，质安组负责抽查。3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的

11、部位,将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接Iod焊接成封闭狒。-1）受力钢筋保护层厚度按卜执行：构件名称板梁柱柱拉施II保护层厚度（mi）152525I5）柱的竖筋在楼面的位置加饵一U相同规格的定位籁和定位筋，以预防钢筋偏移。6）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑孔应加10钢筋马登（见下图所示），间距纵横1.Om:负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措孔牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加

12、密四道，直径同主梁箍筋。3、钢筋的连接（1）电渣压力焊焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要致,不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缎上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。“造渣过程”：按下开关，接通电源，符上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计匏造渣通电时间。“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计匏造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束，顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅

13、速顶压钢筋，形成焊接接头卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重发使用。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范用内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头

14、抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。保证焊接质显措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持用力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形.钢筋焊接结束时，应立即并枪铿钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热理状态时符其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。(2)电弧焊施工根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位司。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引孤应在垫

15、板、恬条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋：焊接地线与钢筋应接触案密：焊接过程中及时清渣、饵缝表面应光滑,焊健平缓过渡，孤城填满。焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引孤,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合.焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。4、钢筋工程注意事项(1)钢筋采用招标文件指定或推荐品牌。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书，钢筋经场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用.钢筋加工必须泮格按照翻样料单进行，钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放，且要挂牌，钢筋成型后运至各工作面。绑扎前必须对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏,及时纠正增补。钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合，其前后顺序为：柱钢筋绑扎T梁钢筋绑扎-板钢筋绑扎。钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计和规范要求，不同构件采用相应的保护层厚度的预制水泥沙浆块绑在主筋上，以保证应有的保护层，确保工程质量.(2)钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中：板的钢筋网，钢