木材企业安全操作规程.docx

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1、木工安全操作规程1 .南位安全职员1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状盍.12负责对日常作业中产生的各种废料、木启及时清理，保持作业场地的整洁、条理.13负责作业场地的火灾预防工作.1.4 严格按照施工安全技术交底及安全课作规程进行作业.2、潮位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训.2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容.3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检道刀油是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状杳，据条、锯片等有无损伤及裂口.3.3 检查木料上有无铁钉、铅丝头或

2、其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂.3.4 检直电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好.3.5 穿好工作服.戢好拧发馅，像藏必要的劳动防护用品，如防尘口罩、沪目镜、护耳器等.操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程1.1.1 开机后，待据条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等迸行控制；迸料时要注意观察锯口，入锯时要做到玲和慢，不可用力过猛；以防讴条预坏伤人.1.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如据条发生前后由动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防据条折断饬人.1.1.3 操作时，

3、手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50座米，且不许将手伸过钢条，以防伤手.1.1.4 进行费削时，不允许边据副边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生弟故.1.1.5 下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱裾条.据割中若出现夹据现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防据条脱落.当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机撵除，切不可用手清除，以防伤手.1.1.6 卸踞条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换踞条时，手要金稳，防止锯条弹跳伤人.4.2 纵截网需机安全操作要点4.2.1 圆据机操作前，应检查据片是否有断囱或裂口现象，然后

4、安装据片，锯片安装应车固，照片应与主轴同心，其内孔与轴的空源不应超过0.150.2毫米，否则会产生离心惯性力，造成据片旋转时摆动.4.2.2 操作时，要两人同时配合迸行，上手推判入裾，下手接拉锯尽.上手推料，距制片30建米以外就要邀手，人站在据片的冽面.下手回送木料时，要防止木料斑捅据片，以免弹射伤人.4.2.3 入期要稳要慢，直线匀速推进.进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握.锯剂较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯,木料夹踞时应立即关掉电机，在据口处插入木模扩大据路后再据.4.3 横截圆寤机安全操作要点1.1.1 机前做好全面检直.首先检商据片是否上车,讴片由

5、讴轴上的法兰、燥母紧固,爆奴的旋转方向应与据片的旋转方向相反.上锯片时应使用扳手，不可用锤击.然后检查机械各部件及电器设备是否良好.1.1.2 使用带推车的摘截网锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对据口.当被长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正册的相对位置.1.1.3 当据完一个据程时，应使剌余木料留开据口，防止倒车时木料斑潦讴片.4.4吊武锯安全操作要点4.4.1 操作前，要先校正信片，保持垂直，拧梁等母，固定好防护罩.然后，清除据台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人.4.4.2 操作时，将木料放在钢台上，紧靠苑板，对

6、好长度，一手按料，一手拉机架手把,待裾片运转正常时，即可开始送入木判.拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手.切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故.4.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人.4.4.4 按料时，手需离锯片30Cm以上，短于25Cm的料不得使用吊截讴锯断.4.4.5 迸料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截.1.1.1 操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，应度之差即削削厚度，一股控制在12.5mm之间.1.1.2 开的机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削.斜削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制,

7、使刀轴保持正常运转.1.1.3 刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量,一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀应小一些.1.1.4 在削削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时，首先应检直是否会着圆钉或端打等金属件；若有则应用钉铁将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行斜削.同时还要边斜边检,以免损坏刀具.1.1.5 当勘削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推鞋送料，励削长400mm、回30mm以下的薄板要用推板送料,以免伤手.长300mm.厚20mm以下的木料,不应在平创机上刨削，而应将短工件、小

8、工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再敲取,以确保安全.1.1.6 操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后.左手按压木料,右手均匀推送木料。当右手离创口15Cm时要立即脱离料面，旅左手推送.若两人操作时；应互相定切：配合，上手台前送料要均准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30Cm后方可去拉接.1.1.7 刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度.在一般情况下,进料速度应控制在415mmin.458刨刀陷损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高,而且刨到节子或脸槎处，木料常被拨退跳动，易创伤手指.4.6 压刨）床安全煤作要点4.6.1 操作前，应认真松直机械各部分

9、及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床.调整合适后，试运转13分仲，待特速正常后，方可进R,每次吃刀深度不超过2mm.4.6.2 操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料.要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人.进科时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件黑开出料短筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒.4.6.3 在物削时，遇有木料不动；可用安全棒推迸；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障.4.6.4 厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人.4.6.5 操作过程中，应经常清除塞在

10、下滚筒与台面之间缝潦内的木造、木屑与粘在台面与滚筒上的阴脂.清除时应停车或降落台面，用木棒拨出.4.6.6 更换物刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后迸行.不可人为强制使刀轴停止旋转.4.7 木工铳床安伞操作要点4.7.1 使用诜床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送判，按料不应将手伸过刀口，而应在题刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛.应缓慢拉接.4.7.2 推料速度不宜过快，工与洗刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应.铳削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木科压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人.4.7.3 铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必

11、须选用刚性好.刃口锋利且平衡对称的铳刀；诜刀应由有经给的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铳削过程中；要随时注意铳刀的平衡状态,以防发生意外.4.7.4 跳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退.4.7.5 当使用样揍铳削曲线形工件时；若工件较大：为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方.476铳削时，用长柄刷子从工作台上及时消涂木屑和碎片.5.其他注意事项5.1 工作完毕或临时停止工作进行推沪检修时，都应切断电源，以免机床意外转动.5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒.5.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检直它的可靠性.5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤言的可能性和防护方法.5.5 工作场所及周围严禁烟火.