大体积混凝土施工措施.docx

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1、大体积混凝土施工措施1大体积混凝土施工质量保证措施（一）在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝十.温度升高。如在施工现场搭设遮阳棚盖、用水泵对进入施工现场的混凝土运输罐车喷水降温，在水平输送管道上铺草包喷水，优先选用近距离混凝土搅拌站等，以保证混凝土入模温度不大于28（：）混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，可采用分层，薄层浇灌（每层厚50CnI）的方法来加快浇灌速度和减少混凝土的暴露面积。（三）配备足够的振捣器具，每台混凝土输送泵配备4台振动棒，使入模混凝土及时振捣密实，为防止漏振，坚持分层振捣局部完成后再从后拉网式赶振一边，采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和

2、抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。（四）混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。（五）由于混凝土厚度较大，混凝土自高处倾落的自由高度超过2m时，采用串筒、斜槽或溜管浇筑混凝土。（六）采取措施确保混凝土供应，使混凝土供应量保持在100m3h以上，保证每个基础能在尽可能短的时间内（48小时以内）浇筑完，以利于后继保温措施的及时展开和实施.选用两个搅拌站，其中一个备用，防止意外事件发生，现场准备足够数量的泵车，两辆备用以确保不间断工作。（七）养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝十

3、.强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。（八）根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，为确保大体积混凝十.施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求外，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，实测的混凝土内部中心与表面温度差，宜控制在25度之内。为防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝，应采用内部降温外部保温法来降低混凝土内外温差。在混凝土内部放置循环冷却水管（降温内置冷却水管直径不宜少于40mm）,以加快基础内部热量的散发。考虑到冷却水对混凝土热交换的影响及结构自身的尺寸，为能均匀排放水化热，沿混凝土厚度方向每1米布置一层冷却水管。管道呈蛇形布置，为防止混凝土浇筑过程中，某处水管

4、被破坏造成整层循环水系统破坏，同一平面上的水管每4排设一个进水口，一个出水口，水管在安装完毕后，应进行水压试验，以防止管道及连接部分出现渗漏现象。管冷却水在混凝土浇筑莅盖第一层冷却水管后开始使用，一直持续到保温及测温工作结束为止。（九）混凝土衣面收水搓平扫毛后，立即覆盖一层塑料薄膜，薄膜要求搭接,使混凝土不外露,待混凝土初凝后立即在混凝土表面蓄热水0.5m以上保温，蓄水后期如水温较低时应改为覆盖保温材料进行保温，直至温差降至安全范围内。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。（I）为避免混凝土凝结过程产生的应力集中，应在基底及四侧边设置摩阻力少的材料，以利于基础能相对自由张缩而

5、减少应力集中，并最终消除应力裂缝的产生。如基底可铺设20D1.n砂垫层，上铺一层塑料或油毡；周边和基岩间设50mm以上厚聚苯乙烯泡沫类材料。2确保达到混凝土外观质量保证措施（一）模板体系控制措施1.模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。2 .模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经工程师认可。3 .根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内衣面均应进行抛光处理，以保证

6、混凝土表面光洁度。4 .模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应W1.亳米，模板间接缝高差、宽度W2亳米。5 .模板接健处理要严密。模板内板健用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转三次后应进行全面检修并抛光打磨一次。（二）混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为9010亳米，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7乐初凝时间68小时。混凝土原材料的控制措施：1.水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，

7、最好能做到同一熟料。6 .粗骨料（碎石）:选用强度高、525皂米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。7 .细骨料（砂子）.选用中粗砂,细度模数2.5以上，含泥量之2%,不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。8 .粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范规定II级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。9 .外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色

8、差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。（三）混凝土浇筑控制措施1 .落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。2 .合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3 .严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。4 .振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。5 .严格控制振捣时间和振捣棒插入下层混凝土的深度，

9、保证深度在510厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右O（四）混凝土养护控制措施为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝十.早期硬化期间的养护I分重要。混凝上构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆薪养护。养护时间一般不得少于14天。（六）混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝士本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。