土方及基础工程施工方案.docx

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1、土方及基础工程施工方案1基础土方开挖1、基础、基础梁土方开挖措施首先将本工程有管桩顶标商用红漆标记好，然后采用锯桩机同时进行处理桩头。接着开挖基础、基础梁土方，采用人工与反铲挖掘机对土方进行开挖。同时基底应做好降排水措施。开挖宽度为基础、基础梁每边增加300mm,开挖深度为垫层底上100nim-200mm。基础槽边坡需根据具体地质情况进行放坡。开挖后的土后堆放在基础边，待基础、基珈梁完成施工后再将该部分土方回填至基珈槽内，剩余的土方由汽车运出场外。方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线基础上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。2、基础、基础梁上方开挖

2、注意事项土方开挖时，严格控制挖土深度，特别是换土开挖部分基底的标高应平整一致。对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。基础土方开挖到设计标高时，要会同设计，建设的位、监理工程师及地质勘察部门进行验收槽工作，脸收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关哙蔽工程验收工作。机械行职;道路应平整、坚实：必要时，底部铺设枕木、制板或路基箱垫道,防止作业量下陷。2基附梁、基物施工施工工艺流程：放线定位一挖土方一混凝土垫U一立侧模一钢筋制安一混凝上浇筑一养护。I、型层基础、基础梁十方开挖完毕后，验槽后，即浇筑100厚C15混凝土垫后。垫层施工前需对基础底受水浸形成的软上或泥浆必须清理干净，时局部超挖，应

3、用级配砂石填充。2、模板施工(1)基础蛰层模板基础垫层用100x1.OOE木方作为模板,模板的固定采用直径为12的钢筋,钢筋钉入地基不小于300mm,间距为600,在模板里外间隔布置。（2）独立基础、基础模板独立基础、基珈外侧模采用砖胎模，24（）厚破墙内抹I：2水泥砂浆，独立基础、基础下防水施工到砖模部位，将防水卷材外贴到砖模上，井将防水未收头部位采用三皮砖压在礴模上表面，基础上表面以上200E高及三皮砖的砌筑砂浆标号不宜过高，以免卷材水平施工时和接头续接时难以拆除砖模，防水卷材施工完毕后，在绑扎钢筋时，为保护防水层，在破模防水层内侧放巴多层板，当钢筋绑扎完毕后，将多层板移至它处周转使用。（

4、3）集水坑模板集水坑模板采用竹胶板，50X100木方做登楞，100X100木方做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每30Cm钻DIO孔以利于排气，（W模设对探，及府角线支掾，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5川明为防止底模上浮，底模上按袋装砂石压垂，集水坑侧模外（W设限位钢筋，每边设四个点。3、钢筋绑扎独立基础、基础钢筋绑扎前先弹好堵、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出独立基础、基础钢筋控制线：然后再进行排筋，遵循光基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏川。为保证独立基础、基础上层筋的标高、位置正确，保证纲筋的瞅直、美观，采用中

5、48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据独立基础、基础上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。特独立基础、基础上乂筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架.随即将上层筋平稔落在支撑马髡筋上，然后将板筋与马究筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。独立基础、基础、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。独立基础、基础钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、培立筋。柱,堵插筋均按图纸要求留设短筋.柱、堵插筋必须保证舱面上有两道钢筋：以下有两道（柱四道）钢筋进行

6、限位固定。独立基础、基础板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣，绑丝应朝向碎中部。独立基础、基础筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位厘及牢固性，正确无误后方可浇注险0浇注险时，派专人负贡看筋，以保证柱预留筋的位置正确。柱插筋在独立基础、基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱抽筋位置正神，放线人员把柱位置线用红油漆标记在独立基础、基础上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在崇狂上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砂面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用中10钢筋焊成“n”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设

7、一道限位筵.柱筋插完后，除检查其位置外，用线监(2kg)检杳其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。柱插筋在独立基础、基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红油漆标记在独立基础、基础上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与独立基础、基础钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用300X3mm钢板止水带，为保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上8M200定位筋，保证其位置处在施中健及端厚中间。墙体钢板止水带直接支承于独立基础、基础上铁，两侧中间用801200定位筋焊接以保

8、证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成海水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为20Omm,外端柱籁筋与钢板止水带相交处将维筋切断，加“1.”型箍筋与钢板止水带单面焊地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的险保护层垫块间距要加密，支掾钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在独立基础、基础钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎独立基地、基础钢筋待地梁钢筋完成后平和地座在独立基础、基础筋上。根据独立基础、基础构造柱的位置，在绑扎独立基础、基础钢筋时，将构造柱钢筋插在独立基地、基础钢筋内，并预留一定的搭接长度.

9、为了防止墙柱插筋在浇筑砂时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。4、混凝土浇筑方案（1）独立基础、基础险浇筑采用平面分条、斜面分U、薄以浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。450E厚的独立毡础、基础混凝土一次浇注到顶，70Omm厚的独立基础、基础分成两次浇筑，斜面分层厚度控制在40-45Cm之间：制作一把仃厘米刻度的木质活动尺。确保碎的供应，使下层碎必须在上一层险初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，地梁与独立基础、基础一次浇筑。（2）现场每施工流水段布设2台地泵同时向后退缩

10、，配备两台布料机置于两侧各负责约1/2浇注范围，反梁部位混凝土独立战础、基础混凝土浇筑利用布料机。安排两个作业班组，每个班组配备4-5名振捣手，各自负贵本区域的碎浇筑振捣，碎工长负费协调各个地泵所管范用之间的碎浇筑，相互照应，确保碎的连续浇筑，不留冷健，同时防止能过分振捣。（3）因径的坍落度较大，能的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s,使碎表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛H1.灰浆液为准，振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点型梅花型布置，间距为450间，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时

11、在振捣上层碎时,要在下层碎初凝之前进行。（4）周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。（5）地梁上翻部位及导堵的混凝十.应待独立基珈、基础混凝土浇筑一段时间（约2.53小时后再浇筑，但不超过混凝上初凝时间。5、养护在浇筑完成后约3小时即用一整塑料薄膜铺于混凝土表面，用以保湿：再在表面铺麻袋二层。麻袋搭接口应大于100mm,并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜，且不得有积水（养护时间不得小于七天）。3土方回填上方回填采用分层回填夯实，夯实机械采用蛙式打夯机，在回填过程中，合理分布夯机的位置。回填时施工要点:(1)填方应尽量采用同类上填筑，要控制适

12、宜含水量。当采用不同的士回战时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基十稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现缸(2)基坑回填时，应在相对的四侧同时进行。每层均需仔细夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具性能而定，一般每层铺上厚度为30OE左右，所需夯实遍数为3-4遍。(3)夯实之前，对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙.打夯时耍按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连.，每遍纵横交错，分层夯打。(4)回琅采用的土方不得使用淤泥等土施。(5)回填采用打分机，分段分层夯实,交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层锚缝距高不少于1.0m。