地上主体结构施工方案.docx

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1、地上主体结构施工方案一、堵、模板工程本工程配饴二套模板。楼面支模以18mm厚的夹板作为面板、门式脚手架为支撑系统进行，柱模板采用组合钢模板。每条柱及每仓板的模板均编号，拆模后清理板面，根据编号模板位置层层笈安，减少损耗及加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝较大的情况时,用沥青纸补缝.做七天混凝土抗压试件，并与楼面同条件养护,经试验室试压后达到设计强度的75%后方可拆除模板，根据时间应满足规范耍求.1 .柱模板安装根据本工程的结构特点，柱模板使用组合钢模板进行安装。施工时，先按图纸放出柱周边线，钉好压脚板：紧贴压脚板，由下至上拼装模板，模板之间用钢形插销插紧，转角位罚.用联结角模将两模板连接

2、：安装柱轴，柱箍用粗钢筋加工成；安装柱模拉杆及撵杆：拉杆及探杆应在两垂直方向布.置，撑杆固定在浇筑楼板睑时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木仿上.而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上。拉杆与地面夹角不大于45度，柱模的垂直度可通过调整设在拉杆上的花篮螺栓进行。注意事项：柱模板安装好后，应再次校核柱轴线、垂直度以及几何尺寸，然后才进入楼面模板安装阶段：为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开“生口”。当模板安装完毕后，利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭，最后才捣险。柱模板安袋大样图详见图2所示。柱模板安装大样图（图2）墙模板模板支设必须牢固，严密，决不允许

3、在浇筑睑时发生涨模和漏浆现象。剪力墙模板：模板支设必须牢固，严密，决不允许在浇筑舱时发生涨模和漏浆现象。壁模板安装前比核基层上的模板控制线,在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30t三厚砂浆找平层，对柱模在基底部弹出垂直于拼的卜字控制线，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。模板间的接缝加设海绵填充。模板安装时先装内模后装外模.在模板处预埋50X50X25的木介子,并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。要加强拼缝、节点处的模板处理，虽然节点处模板面积虽小，但处理相对发杂，对外观影响极大模板的四边应涂刷封边防水漆，防止混

4、凝十.浆水浸泡：相邻板缝粘贴8cm宽PVC防水胶带，以防止混凝土浆外溢。在模板阴角处和模板脚处理设高压缩性海绵，避免漏浆。2 .楼面梁板模板材料：梁及楼面模板体系采用18E厚的夹板及80X80E木榜，支悻系统采用门式脚手架。施工参数：梁底模板垂直支撵的门式脚手架排距为900,端头排距为300“每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木桥间距为400500e,梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术,取代传统的J长脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500Mn-700mm.施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节门架顶托i度，然后排底层及上层木防：通线准酹调节门架顶托

5、水平，装钉梁底板：通线安装梁恻板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80*80木柄压脚，安装多功能模板夹具：安装楼面板.注意事项：跨度!加的支承梁及1.2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1000-3/1000,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱:当梁高75Omm时,梁侧模板加穿心螺栓12500mm加固。3、高支模在施工中要确保本工程质量及建筑物的混凝土面的感观质量。1）施工顺序：定好水平控制标高、柱模板安装一梁板门式脚手架安装（含纵横向水平拉杆及剪刀推）-架设梁底主龙骨于门式脚手架顶托上一梁底模板及侧模板安装一架设板底主龙计于门式脚手架顶托上楼板模板安装一梁板钢筋绑扎一梁板混凝土浇

6、筑一混凝土养护一松卜.门式脚手架可调顶托一拆除梁、板模板，清理模板一拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。2）板窗支模示意图如下:机制禹支模块制而东Q图3）支架搭设门式架搭设必须加强质信检查，保证顶实楼面和梁面并控制好垂直度，纵横向垂直偏差应小于H/600及Ionin；每步架的纵向和横向垂直偏差应小于h0600:平面位置的纵向和横向的偏差应小于30三0交叉撑、连接棒应按门式架构造要求安装，因故不能安装交叉掉的，要用钢管做拉杆连接。每3m纵横设厘水平拉杆。门式架支顶的上、卜.部各设置一道水平拉杆：具体设置按图示：水平拉杆连接门式架立柱：水平杆两端紧顶在结构边上。纵横设置剪刀挣（即水平杆之间加45斜角

7、钢管），其间距不得超过6.5m：支撑主梁部分必须设置剪刀掾：剪刀掾须顶紧在楼板面上：水平拉杆及剪刀撑均采用中48钢管。门式架、剪刀撑、水平拉杆之间用钢扣连接：水平拉杆、剪刀撑的钢管加长接驳，要用3个钢扣扣紧。水平拉杆、剪刀推的安装要与脚手架的搭设同步进行。安全及消防措施：1 .消防措施（1）设专职人员负责消防安全工作。（2）木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐及时清理外，垛与垛之间必须设90Cm以上宽度的消防通道.并配备足够的有效消防潜材。（3）木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅,提高自救能力。（4）木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并

8、配有专人看火，做到人走火灭。2 .安全措施（1）模板1）对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。2）施工前，对参施工人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工.3）加工模板时，使用的电锯、电创应有安全防护装置，且灵活有效。4）模板在吊装时，哨工与起重工应密切配合，严禁超载，严禁人站立在起吊半径内。5）模板支立、拆除必须严格按技术交底执行.6）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。7）装拆模板，必须仃稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操

9、作人员挂上安全带。8）安装墙、柱模板时，随时支探固定，防止帧覆，9）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。10）预组装模板拆除时，宣整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起.吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。11）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。12）拆模时，对周边应挡设临时安全网，以防物体打击事故.（2）架子1）架子工必须经过培训，并且考试合格，持证上岗。2脚手架的施工和使用设专人负货，并设安全监督检查人员，谢保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。3）在使

10、用过程中，定期对脚手架进行检杳，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。4）架了工高空作业必须系安全带，并能齐全部的安全防护用品，工具放在专用的工具袋中，不准随意放在脚手板上.5）架拆除前对脚手架做一次全面检查，消除所有多余物件，并设立拆除区，用警戒线标识，禁止人员进入。6）脚手架的拆除必须严格遵守技术和规范耍求，拆除前征得技术人酬同意后方可进行。二、钢筋工程本工程所用钢筋采用场外加工，钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢材进场后需严格检杳出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查卜科景是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工完成

11、后，运送至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规葩进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。）柱、墙钢筋安装在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范:要求。柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任焊接接头中心至35d的长度、并不少于500M范围内同一根钢筋不得有两个接头.焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应W5M：任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截

12、面面积占受力钢筋总裁面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过5O.,绑扎好水平箍筋后，再加整块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。地钢筋安装与绑扎按照常规施工。二楼面梁、板筋安装纵横框架梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接前要预弯。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可.“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上整块，避免日后露筋。为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线组核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位筛筋与梁面筋点焊：在浇筑舱前，在由楼面至上Im处绑扎一度水平箍筋，并用斜支揖保持

13、柱纵筋的垂直度。派专人根据配筋表在模板面相应位置标出每格板的配筋，并弹上墨线定出板钢筋的间距，然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果是双层钢筋，还要每平方米加一个铁支撑。三）安全及消防措施（1）进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业系好安全带。（2）电弧焊机要二次降压并可除接地，焊把符合安全要求，操作手要穿绝缘鞋，使用电气焊时必须开用火证.（3）钢筋冷加工机械严格按照操作规程操作。（4）冷挤压设备在每6000次使用后检修一次，防止意外。（5）绑扎钢筋用的临时脚手架要保证其稳定性，所铺脚手板不少于并持2块，探头不得超出25mm。（6）所有特殊工种均需执证上岗。（7）吊车运行中起

14、重物下严禁站人,并设专职人员指挥运钢筋作业。三、混凝土工程施工本工程所采用混凝土采用预拌泵送施工方法进行施工。严格按规范要求进行混凝土的运输和浇筑、养护。浇筑混凝土时，要泮格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为脸收和施工的依据。混凝土施工时应严格按规范要求进行振捣，不得欠振,漏振，水平结构的混凝土表面，应在终凝前用木抹子磨平。柱装模前，应对楼面睑面进行凿毛处理，并清扫干净.在浇筑竖向结构混凝土前,应先从底部生口清理好垃圾,封好生口：然后在底部填以50100rnn厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生高析现缴；当浇筑商度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土卜落。在

15、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现仃变形、移位时，应及时采取措施进行处理.严格按规范要求进行施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和石了以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净,口不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一M水泥浆或与混凝十内成分相同的水泥砂浆“施工缝附近的钢筋在浇筑混凝土前，要消除好油污及其它杂物,机械振相时，注意不能直接碰及施工缝，应在施工缝附近加强振捣，使其接合需实。浇筑混凝土后，应按耍求进行养护。四、砌筑工程（一）技术准备1.砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审核，熟悉图纸掌握设计要求和标准.2 .按设计要求和质量标准编制砌块的建工方案，3 .根据施工方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。（二）主要机具准备1.工具：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、力篮、小撬根。（三）工艺流程（四）操作工艺1 .墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。2 .砌体应提前2d进行浇水湿涧，根据砌块砌体r度要求立好皮数杆，皮数杆立在浮沉冲洗干净。3 .根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮楼杆立在砌体的转角处,纵向长度股不应大于15m立一根.4 .配置砂浆：按