煤裂解技术可行性分析.ppt

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1、.1煤裂解技术方案煤裂解技术方案可行性分析可行性分析.2煤煤燃烧利用（现状）空气燃烧水分灰分硫氮水分受热，水分蒸发，带走大量热能，降低煤的发热效率粉尘煤燃烧后的残渣，要带走部分热量，燃烧后尾气的排放通道里有风，粉尘就会通过风道流动，所以就必须除尘硫煤中所含的S与空气中O2燃烧，变成SO2，需要脱硫氮煤中所含的N与空气中O2，在高温等条件下，会形成NO化合物，需要脱硝.3 以原煤发电为例，用原煤烧蒸汽锅炉，自然界煤炭中都含一定的水分（低阶煤炭的水分含量更高），这些煤炭直接进入锅炉燃烧，先要吸收大量的热量然后才能进行放热，煤炭中水分蒸发后带走大量燃烧热，使燃煤效率大大降低，煤炭中的硫、钾、钠、硫等

2、与空气混合燃烧后产生大量的有害气体，这些碱性气体不但腐蚀锅炉管件及设备，也给后续的环保除尘等锅炉辅助设备带来很大的工作负荷、负担，环保除尘设备更换频繁，设备维修率加大，生产成本不断提高，也是一个摆在面前的问题。.4煤制气利用分析煤空气不完全燃烧水分灰分硫氮CO2 煤不完全燃烧，会产生一定CO2，最后成品气里边CO是主要成分，燃烧后还会产生CO2，两者相加，CO2排放量相当大成分 H2，38%；CO，17%；CO2，29%硫 煤中所含的S与空气中O2燃烧，变成SO2，需要脱硫氮 煤中所含的N与空气中O2，在高温等条件下，会形成NO化合物，需要脱硝需大量水.5煤煤裂解气分析密闭无氧裂解水分灰分硫氮

3、水分过程密闭，不产生水蒸气，只是将煤中的结晶水分解出来粉尘整个过程全密闭，不燃烧，不产生粉尘硫在密闭环境中不含O2 ，煤中所含的S就无法燃烧，就不会生成SO2，氮在密闭环境中不含O2，煤中的N高温等条件下，不会形成NO化合物不需要水.6煤裂解产物煤裂解煤气煤焦油无烟煤水二氧化碳，乙烯，乙烷，丙烯，氢气，氧气，氮气，甲烷，一氧化碳轻质油，含硫煤质无要求密闭无氧不需要水.7 说明：本系统适用于各种不粘结的沫煤煤种，扩大的煤炭的使用范围，提高了煤炭的燃烧发热效率，减少煤炭燃烧后有害物质对大气污染物排放，同时降低锅炉产蒸汽成本。使锅炉燃煤前煤炭的输送制备工序变为有用工序，产生部分利润，实现无尘、安全、

4、无排放物、真正做到洁净生产，自动化程度高，密封生产。 使用本系统后，可以将煤炭中的这些有害成分变废为宝，煤炭经过快速裂解过程后可以将煤炭中的有害成分-硫的3550左右直接转入煤焦油中，其余的硫通过设备也可以脱除至环保的要求，可燃气体及裂解后无烟煤中硫含量很低，裂解后的煤气洁净度很高，热值可达到14700KJ/m以上。煤炭中的钾、钠经过裂解、缩聚、聚合后产生的气体可成为可燃成分的一部分，同时增大了可燃气体的发生量，煤炭中这些有害物质含量也就大大降低，如果用裂解后的无烟煤用于燃烧，环保投入及压力可以降低。 将裂解后的煤炭与煤气掺混喷吹燃烧，锅炉的效率会大大提高，后道除尘工续可以做到简洁实用，成本也

5、得到降低，裂解煤炭过程中产生的煤焦油可以作为产品销售，产生一部分利润。另外，可以将裂解后无烟煤成型后用简单设备再次产生可燃气体，完全用气体燃烧锅炉产生蒸汽，后续的除尘设备就可以免去，真正做到煤炭的全部利用，做到吃干榨净。.8裂解工艺粒径小于5mm的原煤沫密闭式输送快速裂解气化炉出炉裂解煤气出炉煤气一级净化设备一级净化煤气二级净化设备二级净化煤气后级净化设备后级净化煤气煤气过滤设备煤气加压输送设备净化后煤气输送至锅炉煤焦油、裂解水混合液自流排出管道净化煤气煤焦油、裂解水混合液分离封闭储槽分离焦油后裂解水高热值无烟煤（只剩高固定碳及少量硫和灰分）储槽及储罐可作为锅炉煤气混喷料干式排料抽取焦油成品焦

6、油储罐成品焦油销售.9进料口进料口料仓料仓4个个下料柱下料柱裂解炉裂解炉无烟煤无烟煤进料管道进料管道.10全景全景.11名称名称编号编号取样时间取样时间煤气全分析（煤气全分析（% %）二氧化碳二氧化碳乙烯乙烯乙烷乙烷丙烯丙烯氢气氢气氧气氧气氮气氮气甲烷甲烷一氧化一氧化碳碳煤气煤气1#1#2014.5.292014.5.2911.5411.540.680.683.973.970.320.3235.6035.600.430.431.481.4841.0941.094.884.88煤气煤气2#2#2014.5.292014.5.2911.6211.620.690.694.014.010.330.3335.1435.140.430.431.471.4741.4041.404.904.90煤气成分