热压件与包覆件质量控制.ppt

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1、热压件与包覆件质量控制热压件部分热压件原材料关注点1热压件生产过程控制2覆皮热压件质量要求3热压件原材料麻纤维板质量控制 目前使用麻纤维板PP与麻纤维含量相等，均为50。PP含量少，同样体积的麻纤维板重量下降，强度也随之下降，导致加热后易断裂或变形等缺陷。因此密度及质量是考量麻纤维板质量的重要指标之一。麻纤维板重量的范围基本在+/-10%左右。 表面PE膜均匀完整。否则影响与表皮热压复合，导致分层风险。分段控制温度，分段越多越精密网格密度保证加热均匀透彻，避免麻纤维板碳化发焦，失去强度加热温度加热时间加热设备各因素控制。一般而言，延长加热时间，降低加热温度，增大加热管与板材之间距离，都可避免麻

2、纤维板碳化。成型成型定型定型加热加热加热管与板材之间距离。压制压力压制时间（模具中的保压时间，建议70-90S）冷却系统温度（冷却温度10度以下，4度最佳，保证定型效果）模具温度压机液压油温麻纤维板温度取件手势模具维护定期检查模具切刀磨损程度，保证冲切效果，避免飞边，冲切不完全及脱模时拉伤变形。成型成型定型定型加热加热风冷定型风冷定型保证尺寸符合测量计划 定型时间 风量与风速同时库存摆放方式要有明确规定，防止零件久放导致变形。成型成型加热加热定型定型并非所有热压件需要定型，但是从结构原因出发，某些零件容易变形，因此需要定型来保证尺寸。同时，由于材料特性，建议可采用过定型方式，防止后续尺寸反弹对

3、装配造成影响。对于覆皮热压件控制 外观符合封样件。 同时须明确切刀位置刀痕等容易外露处的标准及程度。 尺寸符合测量报告或修偏。考虑到表皮软，建议尺寸可放大，达到过盈配合效果 性能满足热存放试验日常试验：热存放，高低温循环等。年度试验：见型式试验大纲。严格控制原材料和生产过程，保证散发性试验符合客户要求。包覆件及其分零件质量控制4骨架1235胶水表皮包覆件生产工艺过程控制包覆件常见缺陷骨架质量关注 尺寸稳定性。包覆件供应商加强对骨架供应商的管理，需制作两套检具（相同定位方式）。 表面皮纹或打磨，增加对表皮或海绵粘附性。 对于有表面钻孔的零件要求：孔径统一，分布均匀。表面无削碎残留。 钻孔产品如何

4、防止断针留在孔中，流入下道工艺风险。包覆前骨架处理 喷涂前骨架表面必须清理干净，无灰尘、油脂物质、脱模剂等。 为方便包覆，骨架上需刻线。或用划线工装使特征线明显。各种表皮目前金桥公司应用PVCDW2 嵌饰板，WD/WK嵌饰板：热压DW2门扶手，前排扶手，短轴嵌饰板，WD/WK扶手：手工包覆长轴 IP ：阴模成型短轴 IP，WD/WK上装：阳模成型长轴上装、嵌饰板，DW2上装，短轴上装：阴模成型WD/WK嵌饰板，扶手：手工包覆表皮质量关注点表皮质量关注点项目开发时项目开发时期，客户认期，客户认可外观后，可外观后，会同会同YF外观外观工程师与供工程师与供应商确认色应商确认色差范围（通差范围（通常单

5、边）常单边）尤其带尤其带PP层的层的TPO需明确需明确PP层厚度，层厚度，并要求供并要求供应商在质应商在质保书中注保书中注明。明。疵点（分疵点（分散度，颗散度，颗粒大小）粒大小）等表面问等表面问题按客户题按客户要求确认要求确认极限。极限。颜色范围颜色范围尺寸尺寸密度密度表面质量表面质量性能性能片材：长宽公片材：长宽公差影响上模位差影响上模位置，不需有明置，不需有明确的规定。确的规定。卷材：内部轴卷材：内部轴心长度可能有心长度可能有压痕，需明确压痕，需明确长度。长度。厚度：过薄影厚度：过薄影响客户手感，响客户手感，过厚对包覆带过厚对包覆带来不便。来不便。参照试验参照试验大纲。主大纲。主要包括机要

6、包括机械性能：械性能：拉伸，收拉伸，收缩率等。缩率等。金桥公司表皮曾出现典型缺陷及解决方式表皮名称表皮名称应用产应用产品品供应商供应商缺陷描述缺陷描述原因原因措施措施TPO+PP长轴门板上装，嵌饰板Osullivan表面疵点多且不可去除疵点存于TPO foil与表层清漆之间。在清漆涂布前，灰尘落在表皮上。供应商定期对设备进行清洁，并保持车间整洁度。TPOPP短轴门板上装BKTPO与PP层分离TPO与PP复合时，设备转速过快，同时温度较低，使得上层TPO foil与PP foam间结合力不足。供应商调整设备参数范围，避免参数在临界时导致的分层。PVCDW2门扶手BC红色及黑色PVC表皮表面泛白立

7、体感不强压花的sleeve磨损BC重开Sleeve。在此之前按极限样件供货。包覆件表皮处理 检验质保书 裁片1）划线，电剪刀效率高，缺点是裁剪不规则，包覆容易出现褶皱。若使用电剪刀进行表皮裁剪，须规定剪切方向为垂直裁剪，减少2）刀模冲切。效率低，但是产品一致性好。表皮批次追溯性现场工艺文件。包覆件主要过程混合混合喷涂喷涂成型成型干燥干燥固化固化多组分胶水混合 混合比例 胶水和固化剂牌号的记录 混合顺序（一般固化剂加入胶水） 混合时间：机器搅拌机器搅拌和人工搅拌。（搅拌时间，搅拌速度） 混合后胶水的保质时间 混合后多余胶水的存储方式：一般密封，避光干燥处存放胶水喷涂1.喷胶区域温湿度控制影响胶水

8、固化质量温湿度仪器做点检2.喷胶枪压力与料筒压力影响胶水雾化程度雾化程度判别：调节喷枪上扇面调节旋钮和液体流量旋钮，调节枪帽，使喷涂形状呈椭圆形，且雾化效果良好对喷胶枪及料筒压力进行设备点检3.喷胶重量称重巡检电子秤精度要求4.喷胶效果影响总成粘结力性能喷涂过程中，不能在骨架内发生停顿，该过程要求喷涂均匀，颜色深浅均一，不能产生堆积和流淌.不能漏喷防止杂质粘附表面影响包覆成型质量5.喷胶件流转干燥记录干燥时间超差(如15分钟后使用，60分钟内必须使用完毕，影响胶水性能。喷胶件在工位车上流转不可叠加堆放6.日常维护，喷枪清洗，温湿计的点检。7.胶水存储条件：密封，防冻。在寒冷条件下，可采取提前领

9、料预热的方式来防止胶水凝固。8.金桥公司目前使用几种胶水性能汇总手工包覆包覆车间温湿度控制包覆时烘枪使用： 胶水激活温度 烘枪与零件之间距离。 为避免骨架变形及海绵或表皮焦化，规定单次烘枪使用时间。车间包覆现场，对海绵包覆件的先进先出应作出规定。喷胶件在一定时间内必须完成包覆。固化及测试 固化时间根据胶水性能确定。一般至少固化12hr以上 固化条件室温，干燥.测试。 常规试验：热存放，高低温存放。各种胶水做试验需固化时间不同。 周期性试验（型式试验大纲规定） 新一批胶水启用前验证。为防止由于胶水质量问题引起的总成零件年付性能不合格，建议供应商在启用新一生产批胶水前显进行验证，以保证批量供货质量稳定。包覆件常见缺陷（1） 翻边不良，表面波纹 原因：背面堆皮过多，不平整 表面不平整 原因：喷胶不均匀，内部海绵堆积 割边过头包覆的时候表皮没有拉紧，造成有悬浮感表面褶皱主要由表皮拉伸方向和力度造成。表面褶皱主要由表皮拉伸方向和力度造成。包覆质量主要还是员工熟练度的问题。供应商包覆质量主要还是员工熟练度的问题。供应商操作工考核机制及完善培训机制来保证。操作工考核机制及完善培训机制来保证。 包覆过紧实配产生间隙或漏光.拉伸力量过大，表皮过分拉伸。包覆件常见缺陷（2）Thank You!