±0.000以上钢筋混凝土工程施工技术措施.docx

《±0.000以上钢筋混凝土工程施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《±0.000以上钢筋混凝土工程施工技术措施.docx（8页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、+0.000以上钢筋混凝上工程施工技术措施1模板工程本工程0.000以上顶板、梁模板、柱采用18mn厚胶合板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理，模板接缝处粘贴海棉条。1 .顶板、梁模板顶板、梁模板支撑，在层高4m以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架,立杆顶端插上一个可调托座（托木龙骨），支柱纵横方向的间距均不大1OOOinmf顶板梁支模小龙骨（用100mmX100mm木方）间距400500mm,大龙骨800-1000mm（10011m100mm木方D,为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m,（第一步距地200300m

2、m）,同时用钢管设置剪刀撑；层高4m的顶板立杆采用可调钢支柱（CH-300型结合螺栓斤顶）进行垂宜支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。安装梁模板时应在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其上，再立靠柱模或墙边的顶模支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，熨核梁模中心位置是否对正，梁模的跨中按梁跨度的2%。起拱。2 .方、圆柱模板柱箍采用最大截面长槽钢进行锁固，间距450mm,柱身下1/3范围内可加密。该柱箍适用于本工程的所有方柱柱模安装就位时，先在地面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线、边线，然

3、后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。3.楼梯模板楼梯模板板面亦采用胶合板，纵横木楞均为100mmX1.Oomm木方，支撵采用钢支撑。施工前，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。外侧模用木板加一层胶合板，以加强刚度。2钢筋工程1、钢筋进场和检验验收钢筋进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由钢筋专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、宜径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，

4、进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下科人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩和弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照

5、料单合理编排，科学使用，严禁长材用用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在货6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准

6、确，允许偏差10mm。5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：(1)【级钢筋未端作180钩，其弯曲半径RN2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为IOd;(2) II级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径RE倍钢筋直径,弯钩平直长度为IOd:(3)钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。6、柱钢筋焊接与安装钢筋在现场钢筋加工场加工制作成型后运至工地需要部位，再用人工或钢井架运至施工层段。焊接钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量。用钢丝刷将施工缝

7、位置的混凝土表面擦洗干净。柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接，钢筋焊接安装必须按照设计图纸和现行施工规范要求。柱竖向钢筋电渣压力焊施工：a、电渣压力焊工艺流程：安装焊接钢筋T安放引弧铁丝球T缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂-*接通电源，造渣工作电压4050V,电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面熔化一切断电源，顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆除焊剂盒f拆除夹具。b、操作工艺焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时

8、.，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程秘需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在

9、20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查不合格的应切除重焊。C、注意事项在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压稳定工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低个钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

10、焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上卜钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。焊接要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜：夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未

11、能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，i种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm：另一种是钢筋端面形成的焊健厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量乂不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中直机产生大量气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈：夹具电极不干净：钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排

12、出；焊接电流过大或过小；焊剂溶化后形成的熔渣粘度大，不易流动：顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流过在，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的溶化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6、楼面梁板钢筋绑孔钢筋在现场钢筋加工车间加工制作成型后，运至工地梁板施工需要的部位，再吊运至施工层段。绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋

13、绑扎一次梁钢筋绑扎一板底筋绑扎一板面筋绑扎。钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mn,短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。（2）梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋上，次梁的钢筋在中，主梁和钢筋在下。（4）绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置撑脚，以保证上层钢筋位置的正确。（5）钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。（6）钢筋的混凝土保护层度应符合图纸设计和施工规范要求。梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重

14、新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。7、钢筋工程质量保证措施（1）进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。（2）钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。（3）钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范有关规定。（4）为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位

15、置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋不踩蹋和变形。（5）柱钢筋固定办法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上80011un处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。（6）混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。3混凝土工程1、本工程结构混凝土采用商品混凝土，2台睑泵负责破垂宜及水平运输，根据不同强度等级的混凝土，选用最佳的混凝土配比方案。2 .现场准备：在混凝土浇筑前，做好供电照明的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏导工作。确定混凝土的浇筑路线，安好布料管，作好泵送管座。

16、注意天气情况，以决定开始浇筑的时间。在浇筑过程中，加强通讯联络和调度，确保连续、均匀地供给混凝土。商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅F1.加水，试配单、合格证要齐全。由混凝土输送泵将混凝土输送至施工层，用布料杆进行浇筑，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，同时，根据浇筑季节，对泵送混凝土管道加以覆盖保温和防晒。楼梯混凝土楼梯段混凝土自下而上浇筑，先宸实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹广将踏步上表面抹平。楼梯施工健设置在梯段1/3范围内。4 .梁板混凝土梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁