注塑机工作原理.ppt

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1、l主要内容：主要内容：l1、挤出理论的要点;l2、注射机的结构原理及操作;l3、注射机的分类;l4、主要技术参数;l5、注射机的调整、操纵及安全措施;l6、其它注射成型工艺。一、挤出理论的要点：1、三种物态的转变：2、经历几个职能区： 固体输送区、 熔融区、 熔体输送区。3、对应三个理论： 固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论。（一）固体输送理论：1、来源：达涅尔和莫尔2、基础：固体对固体的摩擦静力平衡3、假设： （1）固体塞子； （2）摩擦系数不变； （3）螺槽等深矩形； （4）料筒相对螺杆运动（螺杆相对静止）。*提高固体输送效率的措施是什么？结论： 1）固体输送率与转速、槽深、螺杆直径的平

2、方成正比； 2）固体输送率与固体输送角有关： =0时 ，=0。 =90时 ， 最大； 3）杆越小， 筒越大。则输送效率增大； 4）加料段开纵向沟槽，带锥度，并强力冷却则输送 效率增大。l（二）熔融理论：（二）熔融理论：1、冷却实验和熔融模型l2、结论：1）提高料筒温度和物料初温有利于加速熔融过程；l 2）增加背压有利于加速熔融过程；l 3）螺槽的渐变度加速熔融过程。1、假设：1）全部熔融； 2）等温牛顿流体； 3）螺距不变，等深矩形。2、熔料在螺槽中的流动分为：正流QZ 、逆流QP 、横流QT 、漏流QL 总流动：Q = QZ QP - QL（一）结构组成及工作原理（一）结构组成及工作原理l1

3、、注射装置l作用：均匀塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料 注射到模腔内。l组成：塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射液压缸等组成。 2、合模装置： 作用：安装模具、启闭模具、顶出制品l组成：动、定模板、拉杆、合模机构、顶出装置、安全门.l3、液压传动和电气控制系统：l作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而设置的动力和控制装置。l组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、计算机。l1、加料塑化;l2、合模注射;l3、保压冷却;l4、开模顶出.l1、立式注射

4、机l2、卧式注射机l3、角式注射机l4、螺杆塑化柱塞注射式l5、双色注射机l6、三色注射机l（一）注射量：l1、定义：l2、单位：l3、表示方式：理论注射量、实际注射量。l（二）注射压力：l1、定义：l2、影响因素：塑料性能、制品几何形状、精度要求、塑化方式、喷嘴、模具结构、模具和料筒温度。l3、工艺影响：压力过高，则产生飞边，脱模困难，内应力大表面质量差，但精度高。压力过低则充不满。 l4、选择：l粘度低，精度低，形状简单，则低压约60100MPal粘度中，精度中，形状中等，则中压约：100140MPal粘度高，精度高，形状复杂，则高压约：140180MPal（三）注射速度：三）注射速度：l

5、过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力大；过高，则剪切发热、分解、变色。l（四）塑化能力：（四）塑化能力：l*定义：塑化塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。l 塑化能力单位时间所能塑化的物料量。l*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大25%l（五）合模力：（五）合模力：l*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。l*应用：F=C Pm Al其中：F合模力（N）l Pm模腔的平均压力（Pa）25、30、35、40l A 最大成型面积（m2）l C 安全系数取1.11.5l（六）开合模速度（六）开合模速度：l1、开模：慢快慢l2、合模：快慢l3、原因：（七）合模装置的基本尺寸

6、（七）合模装置的基本尺寸l*参数：模板尺寸、拉杆间距、模板板行程、和模具高度等。l五、注射装置五、注射装置l*分类：柱塞式、预塑式l*功能：l*工作原理：l（一）螺杆式塑化装置简介：（一）螺杆式塑化装置简介：l1、螺杆：l 参数：1）直径：Dl 2）长径比：L/Dl3）压缩比： 几=V1/V3 物=P粘/P松l4）分段： 加料段、 压缩段、 均匀段l3、料筒：、料筒：l（1） 功能: ( 2 ) 结构图: ( 3 ) 加料口截面形状:l4、喷嘴、喷嘴l*作用：l1）预塑时，建立背压，防止“流涎”，提高塑化质量;l2）连接主流道;l3）保压、补料;l4）冷却、防倒流;l5）调温、保温和断料。l*

7、基本形式：l 直通式：通用式、延伸式、远射程l 自锁式：弹簧自锁式、液控自锁式l*与模具的关系l六、合模装置六、合模装置l*对合模装置的要求l（1）足够的锁模力l（2）足够的装模空间l（3）合适的开合速度l（4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置l（一）液压式合模装置（一）液压式合模装置l1、单缸直压式:l2、增压式:l3、充液式:l4、充液增压式:l5、特殊液压式:l（二）（二） 液压液压曲肘式合模装置曲肘式合模装置l特点：自锁、增力l1、单曲肘l2、双曲肘l3、曲肘撑板l1、调模：、调模：l*目的：调节装模空间、调整合模力l*常用：1）调节肘杆长度;l 2）调节后固定模板;l 3

8、）调节移动模板厚度;l 4）调节合模油缸相对位置。l2、顶出：、顶出：l 1）机械顶出l 2）液压顶出l 3）气动顶出l八、液压系统分析：八、液压系统分析：（一）调整：l1、注射压力：l2、锁模力；l3、注射速度：l4、合模速度：l5、循环时间：l6、塑化情况（背压、转速、温度）：l（二）操纵l 加料方式：固定加料，前加料，后加料l 操作方式：调整、手动半自动、全自动l（三）安全措施l（人身、机器、模具、电器）l十、其它注塑成型工艺十、其它注塑成型工艺（一）气体辅助注塑成型l*特点：1）内应力低、合模力低、成型周期短l 2）避免材料浪费、制件凹陷，应力集中l 3）避免加强筋和凸台引起的凹陷、降低充模压力l 4）工艺控制苛刻，费用高。l*应用：管材、手柄、框架、电视机/计算机外壳、控制板、架板等大型件。l1、工艺过程la)熔体注射lb)气体注射lc)保压阶段ld)制件顶出l2、工艺分析：、工艺分析：la)充模lb)熔体/气体转换lc)气体注射阶段ld)气体保压 3、气体注射阶段可能产生的制件质量问题、气体注射阶段可能产生的制件质量问题la)吹穿lb)夹气lc)痕迹ld)欠注le)穿透制件较薄的部件l4、气体辅助设计的原则、气体辅助设计的原则la)原料lb)气道设计lc)气道的几何形状l(二二)共注成型共注成型