TB-T3591-2024电气化铁路接触网作业车 检测车.docx

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1、ICS45.120CCSS19TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T35912024电气化铁路接触网作业车检测车Overheadcatenaryoperationcarnfe1.ectrifiedrai1.wayInspectioncar2024-08-01实i2024-01-23发1.国家铁路局发布前言H1范围12规范性引用文件13术语和定义24使用条件25股要求26主要系统要求37整车运行性能要求98试验方法99枪脱规则1110标志、运输和存放13本文件按照GB灯1.1-20204标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草说则？的规定fe.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发

2、布机构不承担识别专利的责任.本文件由铁路行业施1：机械标准化技术归口单位提出弁归口.本文件胆草单位：宝湾中车因代工程机械有限公司.金鹰击型工程机械股份有跟公司.中饮料工休团i有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司机车车辆研究所.中铁武汉电气化同集团由限公可、中铁九局集团有限公司、太货中车川代筑道工程机械行限公司木文件主要起草人：任涛龙干江文文,陈政南.徐平吴蝴、赵国栋张高铮碗小李.TB,T2056.1机车制动机第I部分：电空制动机TB/T2056.3机车制动机第3部分：空气制动机TBrr2211机车车辆用压缩捌制螺旋弹费TB2783牵引动力装置用柴油机持放试验TB.T2S43机车车辆用橡股弹

3、性元件通用技术条件TB,T2911轨道车辆柳接通刖技术条件TB.-T3005机车用粉末冶金闸瓦TB.3104机车车辆闸瓦第1部分：合成向瓦TB,T3104.3机车车辆丽瓦第3部分：铸秩闸瓦TB/T3138机车车辆用材料阳燃技术要求TB,T3139机下车辆非金属材料及空内空气有宙物页限吊：TB,T3143机车车辆密接式车钩缓冲装StTB.T3145机车旗元制动器TB/T3170动车组用粉末冶金问片TO/T3541.3机三个辆盘形制动第3部分：合成例片TB/T3549.1201机车车牺强度设计及试脸笺定规蒐转问架第1部分：转问架打架TBZT3550.2-2019机个车辆强度设计及试验饕定规范车休第

4、2部分：货车车体TB,T3584内燃机车古流体动内燃机车3术语和定义BT1677界定的以及下列木谙和定义适用于个文件3.1检测系统inspectionsystem接触网卷扯状态检测监测装置4使用条件4.1 环境温度：-25C-45IC4.2 海拔：小于或等于2500m.4.3 相对湿度：小丁或等丁95%4.4 最大外轨超高：用于高速铁路时小于或等于175三:其他铁路小于或等于150rni.4.5 线路坡度：小丁或等丁33%4.6 应能适应风、沙、雨、雪天气及昼夜作业.4.7 与上述使用条件有差异时，出供需双方协商礴定。5Tf1.Mi5.1 悔测车应符合本文件规定，并按规定程序批准的产品图样制造

5、。5.2 各种设备、零部件应检验合格后方能装车，同型号部件应具有互换性.5.3 应枭用符合阻熟、防火和环保等性能规定的原材料，5.4 焊接件应符合GB，T25343（所有部分）的规定；即接件应符合TB.，T29H的规定。5.5 整乍各连接螺性、蝶母性能等级和紧固扭拉应满足设计要求并具有可瓶的防松措施,S6整车油管、风管、水管、电蟒应分布、排列整齐，固定可粘；无渗漏油、漏气、漏水、漏电等现象。5.7 应设撒砂装置撒砂装置应安装军同功能良好.5.8 应设而当喇叭、低音喇叭、前照灯、辅助照明灯和标志灯。5.9 各仪衣、按钮、开关、照明灯等应安装车囿，工作正常，指示正确.5.10 控制电源电压应采用D

6、C24VSJcDC110V.5.11 限界应符合GBM6.1的规定.5.12 在整需状态相孥钩中心找用乳面四度应为88Omm10m,附后堆高度龙应小于或等于10mm.密接式车钩应符JYrB,T3143的规定，5.13应设高度可调的排除涔和扫石器,在整备状态时，排障器底面用轨面高度应在110皿门3011w范用内可调：扫石,器距轨面育度应为25mm30mm5.14 宜设置防恸慢装丸、5.15 整车组装完成后室内应无海涮水现象，5. 16防火装置应安装牢固可整,灭火器设置应符合消防安全规定.5.17 应安装运行监控装火、乍载无线调变通信设备等行车安全装的,5.18 应设置整乍起尽的吊装点，并具有足帔

7、的吊装空间和强度，5.19 t5. 20在外轨超高为（75inn,燃油箱、液压油箱、水箱不应泄漏或潘出.6主要系统要求6. 1柴油机动力系统6.1.1柒油机的水湘、机油压力等技木参效应满尼设计必求，排放黑笆应符合TR,，T2783的规定，6.1.2 柴油机在各个转速下均应运转平稳.6.1.3 柴油机安装应牢固可施,不应有松动现象,并具有良好的减振功能6.1.4 燃油箱应安装牢固.燃油箱应设有清洗孔，箱内应设有防浪隔板,通气袋供河通畅,油位指示器应指示清晰，6.1.5 充电发电机的容ffi应满足作业和行车川直流系统用电及蓄电池充电的要求.6.1.6在柒油机T.作时，充电发电机应能向带电池正常充电

8、，并设充电保护装？1.6.1.7 基电池的容呆应能满足柴油机正常启动要求6.1.8 苻电池安装处应枭取排污通风等措施。6.1.9 接通柴油机启动电机开关，启动电机应能连纹运转不少于IOs,应能至少连续一：次成功启动柴油机，在-25C.（TC时可使用低温启动装盥辅助启动.6.1.10柴油机在任何运转状态下，均应能正常关闭或紧急想火.6.1.11 柴油机运转性能要求如下：a）柴油M1.转时,燃油供绐笠置机油供给装卸业工作正常.转速、油压、水湿各监控仪表应显示正常：b）由最高转速突降至最低转速时不应杵机最低转速突升至最高转速时不应飞车：0柴油机在整个工作转速范困内不应有异行振动和异常声响；d）排气管

9、不应泄漏，消音器应工作正常，6.1.12 柴油机动力系统宣布词尸地板面以下，6.2传动系统6.2.1传动方式宜采用液力传动或电传动。6.2.2液力传动箱6.2.2.1总装机后液力传动箱操纵应可她，各换挡位置应准确,换挡、换向过程府平稳、灵活.6.2.2.2液力传动带工作时，系统压力和油温应符合设计要求，应设湿油温监控装置，直设湿油压监控装置.6.2.23液力传动箱性能应与柴油机相匹配。6.2.3万向传动轴6.2.3.1 万向传动轴的动力传动能力应满足相应位置传递扭知：和转速的需要6. 2.3.2万向传动轴的动平衡精度应符合产品出J的有关规定，万向传动箱的平衡块应焊接牢周.6.2. 3.3万向传

10、动化钟轴和花械套匕应具有两箍万向节又组装在同一平面内的奘A己标志6.2.3.4 Tj向传动轴呆护影结应牢固可靠.6.2.3.5 万向传动轴应运极稳、只常抖动.6.2.4电传动装置6.2.4.1 电传动装冏应符合TB/T3584的析关规定6.2.4.2 应具有恒功率调节功能。6. 2.4.3应具有各种保护功能和必要的故障切除功能6.2.4.4主发电机应符合GB/T25123.1或GB/T25123.4的规定6.24.5个引变流器应符合CB/T25122.1或CB/T25122.3的规定、6.2.4.6牵引电机应符合GB/T25123.1.GB/T25123.2或（；1丫25123.4的规6.2.

11、4.7甘设置电阻制动.6.3走行系统6.3.1总装后的是行系统应酒足整车运行性能要求6.3.2轮对它采用注油压装,细装后同一轮时左右轮径差不应大丁0.5m,轮对内则距向为1353m1.5run:整8庭径差不应大于2所6.3.3 轮对轴箱、车轴齿轮箱细装完成后应逃行台架试抬，6.3.4 弹贯应符合下列规定：a）一系轴箱即柱端艇压缗弹簧应符合TB.，T2211的规定。配细时，同一轴箱舛筑的工作高度应小于或等于2mm,同一转向架轴箱弹费的工作高度差应小于或等于3mm.b）:系橡胶弹簧应符合TB,T2843的规定，配祖时，同一转向架弹畿的工作商度差应小于或等于2mm,同一车弹黄的工作面度差应小于或等于

12、3mm.C）二系商圆费应符合TBjT2211的规定,配组时，同一转向架弹黄的工作岛度基应小于或等于2mm.I司一车弹黄的工作高度差应小于或等于4mm.d）同一车各弹簧工作i度差可通过蛰片进行网整.6.3.5 油压减振器应符合TB打1491的规定.6.3.6 基础制动装置的符合下列规定：a）睦础制动装况零部件的强度和结构应涓足设计要求和相关标准规定。b） IM动梁和各种拉杆等被接件应设置防止箕折期或脱落时可能危及行车安全的装置.C）闸瓦和何片应符合下列规定：1）粉末冶金网瓦应符合TBfT3005的规定；2）合成制瓦应符合TB，T3104.1的煨定；3）铸铁闸反应符合TB/T3104.3的规定：4

13、）粉末冶金闸片应符合TB3470的规定：5）合成闸片应符合TBfT3541.3的规定d基础制动袋R组装后,各村件应动作灵活.无下滞c） 单元制动器应符合TRT3145的规定.6.3.7宜采用盘形制动6.3.8转而架构架的痂强度应满足IB/T3549.1-2019第6章试的童静态试脸的要求，6.4制动不前6.4.1 系统要求6.4.1.1 制动系统险设71公气机动装置和驻车制动装置.6.4.1.2 空气制动装置和驻乍制动水置应功能正常,正常制动H不产牛.滑行.6.4.1.3 空气制动系统应设置空气干燥空虑清*油水分离等辅助装置6.4.1.4 空气制动管路向采用不锈的管、风江陶选行有效的防诙处理.

14、0.C1.6制动系统组装附在涓洁1.燥的环境中汴行组装冗后总风缸、列车管和制动缸的泄漏量双符合TBZT2056.1或TB/T2056.3的焜定。6.4.1.6 常用制动后级解时间应小丁或等丁15X.6.4.1.7 制动机或各阀体装车前应在减物台上逐台进行单件性能试股.4.1.8出！期超过6个月的软管.在笠车前应进行水田试验、6.4.1.9 系统的压力应能监控和显示,各仪衣.制动系统的操作丁柄应设置丁可几佞观察和操作的位置.开有明显的指示标牌、各仪表陶显示清岷.准确.在检定周期内.6.4.1.10 加装后各种阀件应动作灵活、可张，无I：淘、6.4.1.11 应设置动紧急制动阀6.4.1.12 应

15、设无动力回送装置6.4.1.13 直设置电印制动,其性能应行合TB/T3584的相关爆定.6.4.2性旭要求6.4.2.1空气压缩机的排。应符合设计要求.在柴油机歆定转速下.总风缸下力从OkPa升到800kPa120kP*所需时间应小于或等于4min.总风缸容量应保证牵引能力的要求.6.4.2.2空气压缩机负替调节器工作应可旗，总风缸定位为800kPa.当总风缸压力达到80。kPa20kPa后.陶卸荷空转：质力降至700kPa20kPa时.陶快贞打风：总风缸定球为900kPa.当总凤缸乐力达到900kPa20kPaA1.应即荷空技，压力降至750kPu20kPa时,应慎必打风。6.4.23总风虹定压800kPa时，安全阀泄出开启压力为850kPa-900kPa.At低关闭压力为700kPa;总风缸定压900kPa时,安全阀泄乐开启乐力为930kPa-970kPu,坡低关闭压力为800kPa6.4.2.4制动